燒結(jié)裝飾磚是以黏土、頁巖、煤矸石等原料經(jīng)配料、破碎、攪拌、成型、干燥、焙燒等主要工序生產(chǎn),包括不同規(guī)格顏色的承重裝飾磚、薄型貼面磚和廣場道路磚等。主要技術指標,抗壓強度一般都在MU30以上,最高可達到MU100～170(道路、廣場磚在MU50以上),吸水率<7%,抗凍性、耐久性、耐候性好,根據(jù)用戶要求可生產(chǎn)光面、拉毛、滾花、噴沙等裝飾磚產(chǎn)品。
我國生產(chǎn)燒結(jié)磚有三千多年的歷史,也是世界上最早生產(chǎn)燒結(jié)磚的國家之一。早在一千多年前就生產(chǎn)出青色高質(zhì)量磚產(chǎn)品,用于很多重點工程,包括雄偉的萬里長城和壯麗的北京故宮博物院等古代建筑。
解放以后,我國城鄉(xiāng)建設有了較快的發(fā)展,對磚的需求量逐年增加,為滿足市場需求,引進了國外先進的技術與設備,提高了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量,加速了制磚行業(yè)的進步。但是,由于當時我國國民經(jīng)濟發(fā)展較慢,人民生活水平不是很高,長期以來執(zhí)行的是低質(zhì)量、低水平的產(chǎn)品標準,在市場上優(yōu)質(zhì)不優(yōu)價,挫傷了企業(yè)生產(chǎn)積極性,影響了企業(yè)的技術進步和行業(yè)的發(fā)展。目前,我國年生產(chǎn)各種燒結(jié)磚6000多億塊,但能做承重清水墻的磚為數(shù)甚少,燒結(jié)裝飾磚就更難找到了。1978年我國提出發(fā)展新型墻體材料、加速磚瓦企業(yè)技術進步和行業(yè)發(fā)展的要求,為此,在1985年～1990年我國廣東東莞黏土制品試驗廠、山西太原市東關磚廠、安徽省肥西縣新型建材廠等單位,先后花巨資從意大利、德國和西班牙引進了先進的設備和技術,建設了先進的生產(chǎn)線,生產(chǎn)出了有較高水平的承重清水墻磚,同行企業(yè)紛紛前往參觀學習,不但起了示范作用,而且在行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生了很大影響。但是,由于對市場的調(diào)研工作不夠充分,加之價格偏高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品無人問津,而低成本、低價格的產(chǎn)品卻供不應求,導致先進企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品失去了市場,經(jīng)濟上造成了嚴重困難,最后只好關門停產(chǎn)。
1991年國家墻材革新對我國磚瓦工業(yè)的發(fā)展提出了新的要求,同時在有關文件和墻材規(guī)劃中闡明“要生產(chǎn)高利廢、高孔洞率、高強度、高保溫性能,同時還要滿足自裝飾效果的磚瓦產(chǎn)品”。為此,大連太平洋磚制品有限公司投資1300萬美元,從美國斯蒂爾公司引進了先進的設備和技術,建設了年產(chǎn)7500萬塊燒結(jié)磚生產(chǎn)線。投產(chǎn)后,同樣先進的產(chǎn)品卻沒有市場,給企業(yè)造成了嚴重的困難。公司為擺脫困境,在廣泛調(diào)研的基礎上,決定對生產(chǎn)線進行改造,生產(chǎn)裝飾磚產(chǎn)品。經(jīng)過10年的艱苦努力,形成了年產(chǎn)裝飾磚3000萬塊(230×114×50mm、240×110×75mm)、薄型磚1000萬片(215×60×13mm)的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量達到了美國ASTM質(zhì)量標準。在此基礎上,公司克服了資金、市場等方面的困難,對產(chǎn)品進行了廣泛地宣傳和推廣應用工作,經(jīng)過較長時間的努力,首先在大連市進行了應用試點,之后陸續(xù)開辟了市場。20世紀末期,我國國民經(jīng)濟和人民生活水平有了很大提高,高檔工程和別墅園林式建筑逐漸增多,對裝飾磚的需求量有了較快的增長。為此該公司產(chǎn)品打入了遠離大連的深圳、成都、昆明、北京等地,經(jīng)對外宣傳推廣,打入了日本、韓國和東南亞地區(qū)。目前,隨著國內(nèi)市場的拓寬和出口量的增加,現(xiàn)年產(chǎn)各種裝飾磚2500萬塊(1.5元左右/塊)、薄型磚1000萬片(0.7～0.8元/片),取得了很好的經(jīng)濟效益。
在我國燒結(jié)裝飾磚需求量逐年增加、產(chǎn)品市場看好的新形勢下,2002年雙鴨山東方墻材工業(yè)有限責任公司引進了德國的部分設備技術,投資5000多萬元,在北京市門頭溝區(qū)建設了北京龍泉裝飾磚生產(chǎn)廠,以頁巖為主要原料,外燃焙燒生產(chǎn)裝飾磚。經(jīng)過一年多的建設、調(diào)試,現(xiàn)已投入生產(chǎn)。生產(chǎn)出了高質(zhì)量、多規(guī)格、多色彩的燒結(jié)承重裝飾磚,薄型裝飾磚,廣場磚,道路磚等系列產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量達到了先進國家同類產(chǎn)品的水平。
應該指出的是,1987年后我國先后從國外引進了22條先進的燒結(jié)磚生產(chǎn)線,投產(chǎn)后,雖然產(chǎn)品質(zhì)量好,但生產(chǎn)成本較高,在產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)不優(yōu)價的情況下,難以和國內(nèi)中小企業(yè)產(chǎn)品進行競爭,所以造成引進線產(chǎn)品沒有市場,企業(yè)虧損,難于生存。利用這些先進的設備和技術,通過技術改造改生產(chǎn)燒結(jié)裝飾磚是可行的。多家企業(yè)生產(chǎn)燒結(jié)裝飾磚,多個企業(yè)合力宣傳,開辟市場,擴大應用領域,努力加快我國燒結(jié)裝飾磚工業(yè)的發(fā)展。
我國燒結(jié)裝飾磚從無到有,經(jīng)過10年的努力,生產(chǎn)能力達2億塊左右,產(chǎn)品質(zhì)量逐年提高,部分產(chǎn)品達到了先進國家同類產(chǎn)品的水平;市場不斷拓寬,應用面逐漸擴大。具有中國建筑藝術氛圍的高品位裝飾建筑工程和具有多功能的廣場道路將出現(xiàn)在我國廣大城鄉(xiāng)。
今年1月至9月,武漢晨建新型墻體材料有限公司生產(chǎn)、銷售加氣砼砌塊達16多萬立方米,建筑承重標磚370萬塊,共完成產(chǎn)值2200多萬元,創(chuàng)歷史新高。
該公司生產(chǎn)線由中建三局總承包公司和武漢漢陽晨鳴紙廠聯(lián)合投資興建。今年以來,通過革新改造、挖潛降耗,加氣砼砌塊的生產(chǎn)成本由去年同期的每立方米98.4元下降為69.5元;并在職工中積極開展誠信服務活動,創(chuàng)建了“晨建”品牌,產(chǎn)量、銷量較去年同期大幅度增長。日前,該公司被評為2004年度“湖北省質(zhì)量信得過企”。