真空壓力法一次成型人造石實(shí)體面材臺(tái)面生產(chǎn)線已成功問(wèn)世，有利的解決了目前國(guó)內(nèi)人造石實(shí)體面材生產(chǎn)中存在的原材料和人力資源的嚴(yán)重浪費(fèi)以及大多存在的環(huán)境污染問(wèn)題，大幅度降低了生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有極大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

人造石臺(tái)面 真空壓力成型新工藝是一場(chǎng)技術(shù)大革命

自實(shí)體面材人造石在我國(guó)問(wèn)世十余年來(lái)，現(xiàn)已風(fēng)靡全國(guó)城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場(chǎng)，但市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已達(dá)到血拼程度，在這種不正常的競(jìng)爭(zhēng)形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠(chéng)信，千方百計(jì)偷工減料，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價(jià)降低成本，生產(chǎn)出大量品質(zhì)低劣的低價(jià)位板材充斥市場(chǎng)，進(jìn)行虛假宣傳誤導(dǎo)消費(fèi)者，產(chǎn)品產(chǎn)生許多質(zhì)量問(wèn)題造成惡劣影響。使這一新型產(chǎn)業(yè)蒙受嚴(yán)重的信譽(yù)損失，究其原因主要是由于現(xiàn)工藝生產(chǎn)成本高，而造成要保證質(zhì)量則無(wú)利潤(rùn)可言，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的主要原因是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費(fèi)太大所致。

現(xiàn)有的生產(chǎn)臺(tái)面板的工藝是以不飽和聚酯樹(shù)脂或丙烯酸樹(shù)脂加入填料、色料用真空排泡平面無(wú)壓澆注制作成2440×760×14.5mm的坯板，經(jīng)砂光機(jī)雙面磨削成12.7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細(xì)打磨加工出臺(tái)面成品，這種方法從國(guó)外至國(guó)內(nèi)延用至今數(shù)十年無(wú)任何改進(jìn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中筆者深切感受到這種生產(chǎn)方式存在這以下幾方面的問(wèn)題必需改進(jìn)，只有在保證質(zhì)量的前提下降低綜合成本，才能扭轉(zhuǎn)粗制濫造的局面。

板材粘接臺(tái)面的工藝弊病如下：

1． 原材料損耗大，如一張標(biāo)準(zhǔn)板要保證12.7mm的厚度毛坯板投料量不低于52-54kg，經(jīng)過(guò)雙面磨削要磨掉8-10kg的材料扔掉，實(shí)在可惜。

2．砂磨設(shè)備投資大，粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，占用場(chǎng)地大，耗電量大。

3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無(wú)用。

4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺(tái)面坯板費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)加工過(guò)程煩瑣并易出差錯(cuò)影響精度，其每米臺(tái)面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過(guò)關(guān)很容易看見(jiàn)粘接縫和產(chǎn)生開(kāi)膠現(xiàn)象。

針對(duì)以上工藝的弊病，由四川省匯玉人造石技術(shù)研究所，在我國(guó)著名的人造石專家的領(lǐng)導(dǎo)下，承擔(dān)了四川省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，成立技術(shù)攻關(guān)小組，歷時(shí)6年，逐步解決了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的各項(xiàng)技術(shù)難題，發(fā)明創(chuàng)造了人造石臺(tái)面真空壓力一次成型工藝。

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