工藝單的制作→選料→切板→定厚→黏接→臺盆孔以及水喉孔加工→磨邊成型→打磨拋光→版面處理→檢驗→包裝入庫

盡管臺面板在石材加工上的工藝較為簡單，但如果沒有專項的加工工藝單作指導(dǎo)，很難保證加工出來的臺面板達到無縫的要求。

臺面板石材表面絕對不允許有任何石材缺陷。

臺面板尺寸的要求依據(jù)臺面板安裝情況而定。

1）臺面板卡在墻兩端安裝：這種情況下，靠墻的長度尺寸不能長，只能小1～2mm；不靠墻或一邊靠墻方向的尺寸視材料、加工工藝、磨邊的情況而確定。如果沿長度方向雙邊磨邊，寬度方向尺寸就必須加2mm的打磨拋光余量，至少不能少于1mm；單邊磨邊的余量不能少于1mm。如果材料底邊崩邊較嚴重，就需要在寬度方向加不少于崩邊長或?qū)挼挠嗔?，打磨拋光時將余量消除。

2）臺面板一端或兩端均不卡在墻兩端：長、寬尺寸都可以適當大一些，以5mm以下為限；打磨拋光時可以將余量消除，也可以不消除。

3）異型板臺面板：異型臺面板作為臺面板產(chǎn)品中特殊的一員，其尺寸要求沒有這么嚴格。但如果臺面板有安裝尺寸要求的，制單人員就要領(lǐng)會工藝單的明確公差要求，在下單時要在標準尺寸的右上端加上加工余量。如1200+10，表示1200的尺寸上加10mm，即1210mm。

4）加工工藝要求：許多石材生產(chǎn)企業(yè)為了使加工出來的臺面板真正達到無縫臺面板的要求，會把臺面板的尺寸全部加大，再通過二次加工用磨邊機或用金剛石平銑輪將崩邊處修磨掉。如果不加大尺寸，也可以通過定厚方式將崩邊處銑去來達到消除崩邊的目的。

臺面板加工工藝是臺面板工藝單中的核心內(nèi)容，決定著臺面板產(chǎn)品的質(zhì)量。

1）切板要求：工藝單中要指明用什么設(shè)備切板，設(shè)備的精度要求、鋸片要求、尺寸標準、切板后的表面崩邊、崩角的質(zhì)量要求。

2）定厚要求：定厚的目的是消除臺面板底面崩邊，定厚的質(zhì)量決定了無縫臺面板的質(zhì)量。定厚深度的依據(jù)是底面崩邊的情況，寬度則以大于黏條的厚度或?qū)挾葹橐?。（如圖）

AB定厚線及G圖未將崩邊處定厚掉，因此定厚不合格；CD定厚線及F圖將崩邊已完全定厚掉，定厚合格。

在底邊定厚時要注意選擇電鍍銑輪，這是因為電鍍銑輪比燒結(jié)銑輪定厚出來的面更平整，表面無弧面現(xiàn)象。定厚時要控制機床的運行速度，防止定厚進刀、出刀處被銑低現(xiàn)象的發(fā)生。定厚面的平整控制在0.5mm/m以下，才能確保黏接縫在0.5mm以下。

3）黏接要求：黏接是無縫臺面板加工工藝中最為關(guān)鍵的一道工序，如果臺面板黏接的質(zhì)量差，膠的顏色調(diào)得不好，將大大影響無縫臺面板膠縫的質(zhì)量。

4）成型、磨邊要求：臺面板成型時，要留1mm的打磨拋光余量，打磨拋光時，將余量消除。

5）臺盆孔加工要求：給出臺盆孔的形狀、尺寸、磨邊及尺寸偏差要求。

6）臺面板的質(zhì)量檢驗要求：材料要求、尺寸標準、臺盆孔以及水吼孔要求。

7）包裝要求

指定包裝材料；指定包裝方式；指定包裝箱的加固方式。

臺面板板面質(zhì)量要求、尺寸要求、邊的形狀質(zhì)量要求、臺盆孔的質(zhì)量要求、水吼孔的質(zhì)量要求及臺面板底部內(nèi)腔的尺寸要求，是否與家具的尺寸配合。

臺面板的材料質(zhì)量要求很高。花崗石、石英石石材絕不允許斷裂；大理石石材及人造崗石石材純白色、仿玉石類及無花紋的石材不允許斷裂修補；其他大理石、人造崗石石材斷裂后背面要采取加固方式，且加固后沒有明顯加固痕跡,人造石臺面板表面不允許有凹坑、孔洞、砂眼，否則容易藏污、吸水，影響臺面板板面質(zhì)量。

大理石材料板面質(zhì)量

花崗巖質(zhì)量

人造崗石、石英石表面質(zhì)量

1）切板設(shè)備精度能控制在±0.5mm內(nèi)；對角線精度控制在±0.5mm內(nèi)。

2）設(shè)備工作面臺面平整、臺面上的襯墊基本完好，鋸縫少；切下的板，底邊崩邊、掉角少。

3）崩邊的大小不超過1mm（深）*2mm（寬）；切下的板對面的要求是無崩邊或鋸齒邊現(xiàn)象。

4）設(shè)備主軸運轉(zhuǎn)正常，無跳動現(xiàn)象。

5）設(shè)備無漏油現(xiàn)象，因為設(shè)備漏油將污染臺面板。

6）水質(zhì)要求為不會污染板面，腐蝕板面。白色類、玉石類、易生銹類石材最好使用清水切板。

選擇與石材品種、硬度相匹配的鋸片。

選擇與鋸切板深度相匹配直徑的鋸片切板，以鋸片切到板底后高出板面50mm為宜。

新鋸片使用前要開刃。鋸片安裝時要按箭頭方向安裝。

切板過程中控制鋸片的行走速度，先以較低速度切板，再逐漸調(diào)大鋸片的行走速度，切割過程中觀察板面的崩邊情況，直到板面出現(xiàn)了細微的崩邊就不要再加大切割的速度了；對于不易產(chǎn)生崩邊的材料通過切割時的聲音判斷鋸切的速度是否合適。

切割過程中要加大水量，保證鋸片上水量充足，得到充分的潤滑。

有切板參數(shù)的可以參考切板參數(shù)鋸切臺面板。

切板時要注意避開石材的各種缺陷，避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花、粉線、蜂團、嚴重的陰陽色等情況。

切板時控制切割的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸，做到準確無誤。

控制切割時的板面質(zhì)量，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺面板背面需要黏接的，也要保證背面的邊、棱、角的完整無損，確保黏接、打磨拋光后的加工質(zhì)量。

切板的時候要注意之前已切材料與現(xiàn)在切的材料之間的顏色、紋理差別，尤其是同一套臺面之間的差別。

為確保黏接條與臺面板的拼縫做到無縫的質(zhì)量要求，對一些崩邊、崩角無法避免的材料，可以在被黏處的邊增加3～5mm的加工余量或通過定厚2mm的方式來消除崩邊、崩角的現(xiàn)象。長度方向黏接，可以在寬度方向加3～5mm；寬度方向黏接邊，可以在長度方向3～5mm的余量。黏接好邊后，用磨邊或修邊的方式將黏接余量消除。

臺面板板材尺寸標準：長（0、-1）；寬（-3、3）；厚度（-1、1）。對于一些與家具配套的臺面板，要特別注意切板尺寸精度的控制。

臺面板放置必須光面朝前，光面與背面之間用不褪色的隔條或泡沫隔開，并保持板面的清潔。

大板在后，小板在前放置；長板在后，短板在前。所有板立放，嚴禁平放。防止小板被大板壓斷，導(dǎo)致斷裂修補而影響板面的質(zhì)量。

臺面板轉(zhuǎn)運前必須檢查是否按以上要求放置，并用捆綁帶捆緊。

叉車轉(zhuǎn)運，或手拉叉車轉(zhuǎn)運。

加工過程中的板材搬運，以立式搬運為宜。

異型臺面板加工方法有手工切割法、機械切割法。水刀機是加工異型板最常用的設(shè)備，加工精度高，可以加工任意曲線，生產(chǎn)效率也極高。

控制異型板的形狀，一般情況下偏差控制在1mm內(nèi)，但是水刀機加工臺面板異型板要視水刀機所加工的異型板的毛刺情況而定，當切割板厚厚或材質(zhì)很硬的石材時，要進一步放大修磨余量，通過修磨的方式達到加工質(zhì)量要求。

異型臺面板的手工切割的工具是手切機，手切機價格便宜，使用靈活。切割時先用標準模板畫線，比照線用手切機切下異型板，然后由人工將臺面板修磨標準。