石材企業(yè)加工石材時產(chǎn)生的粉塵多年以來一直困擾著整個行業(yè)。在國家大力提倡以人為本，高度重視職業(yè)衛(wèi)生的背景下，消除粉塵已經(jīng)成為每個企業(yè)應(yīng)當遵守的社會責任。本文試圖將石材業(yè)的幾種除塵系統(tǒng)做一簡介，以促進企業(yè)應(yīng)用。

日前環(huán)球公司主要有四種除塵方式在處理打磨及雕刻車間的粉塵，分別是:傳統(tǒng)的水平吸塵循環(huán)水噴琳式除塵系統(tǒng);_上送下吸噴淋水洗過濾式除塵系統(tǒng);上送下吸無泵水幕凈化式除塵系統(tǒng);水平吸塵水洗式除塵系統(tǒng).、

現(xiàn)在分別介紹其使用的部位、效果及優(yōu)缺點。

一、傳統(tǒng)的水平吸塵循環(huán)水噴淋式打磨除塵系統(tǒng)

1.使用場所:早期使用在打磨車間、封閉式雕刻打磨車間等，見圖1、圖2。

2.主要結(jié)構(gòu)及除塵方式

(l)通道式除塵室結(jié)構(gòu)，屬半封閉式，內(nèi)設(shè)有一層旋流板及多條噴水管和另一層吸水濕簾加多條噴水管;除塵室兩側(cè)面方向余留檢修門;除塵室房頂開有排氣口。

(2〕噴淋水洗式結(jié)構(gòu)。

(3)軸流風機送風式吸塵。

3.除塵優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點:車間通風換氣良好，除塵結(jié)構(gòu)簡單，造價在四種除塵方式中最低;維護方便，操作簡單，維護成本低。

(2)缺點:除塵抽風機吸塵范圍較小，遠離吸風口打磨處的粉塵仍存在揚塵現(xiàn)象，特別是距離吸塵口越遠，揚塵就越嚴重;除塵室沒有過濾袋或采用簡單的網(wǎng)板過濾，帶塵的水霧容易隨氣流經(jīng)外排口擴散到大氣中，因而粉塵及水的凈化效率不高，經(jīng)除塵設(shè)備治理后其粉塵排放仍超過國家《大氣污染物綜合排放標準》允許的排放量。因噴水管數(shù)量多，耗水量大，且使用循環(huán)水，易堵塞噴嘴口。

二、上送下吸噴淋水洗過濾式手丁磨除塵系統(tǒng)

1.使用場所:固定位置的異型、雕刻、工程板等產(chǎn)品的打磨工作臺，見圖3、圖4。

2.主要結(jié)構(gòu)及除塵方式

(1)打磨房屬封閉式結(jié)構(gòu):內(nèi)設(shè)有打磨臺;打磨臺下設(shè)置水池，水池上面鋪設(shè)柵格板;除塵處理系統(tǒng)為噴淋水洗過濾式結(jié)構(gòu)。

除塵室吸塵系統(tǒng)為打磨房上面送風，柵格板下面設(shè)置吸塵口。

電控系統(tǒng)屬節(jié)能及人性化式:抽風機，送風機采用變頻可調(diào)控制;抽風機，送風機起停具備關(guān)機延時及無工作自動關(guān)機功能。

3.除塵優(yōu)缺點

(l)優(yōu)點:打磨房屬封閉式、打磨產(chǎn)品使產(chǎn)生出的粉塵不會受到外環(huán)境的影響，導致粉塵亂漂浮現(xiàn)象;打磨房上送下吸式，使打磨房內(nèi)的空氣形成由上至下的正壓，工作中產(chǎn)生出的粉塵在正壓下只能向下運動，粉塵漂浮高度在lm以下;因除塵系統(tǒng).采用噴淋水洗過濾式結(jié)構(gòu)，經(jīng)除塵設(shè)一備處理后的大理石粉塵排放達《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)標準(國家標準是8mg/m3，出風口粉塵檢測結(jié)果3.8mg/m3;因采用自循環(huán)水系統(tǒng)，耗水散低:

(2)缺點:造價高。耗電量大，每間打磨房除塵器總功率共22kw；維護復雜，維護成本高，原因是除塵屬噴淋水洗過濾式結(jié)構(gòu)，水源設(shè)制在打磨房內(nèi)底部，噴淋水源循環(huán)利用，由此，雜物易堵塞噴淋口，清潔頻繁，否則，降低除塵效果、.

一、上送下吸塵無泵水幕凈化式打磨除塵系統(tǒng)(一種新型粉性凈化器)

1.使用場所:弧板產(chǎn)品拼接打磨車問，見圖5

主要結(jié)構(gòu)及除塵方式屬封閉式除塵。除塵處理系統(tǒng)為濕式凈化過濾式結(jié)構(gòu)。

除塵室吸塵系統(tǒng)為打磨房上面送風，工作臺底部設(shè)置吸塵口。

3。除塵優(yōu)缺點

(1)優(yōu)點:利用排風高速誘導提水，將排風系統(tǒng)與提水系統(tǒng)合二為一，形成無泵的水循環(huán)系統(tǒng)，即省去了整個水泵循環(huán)供水系統(tǒng)，又簡化了結(jié)構(gòu)，減少了占地面積;實現(xiàn)無泵循環(huán)供水后，克服了現(xiàn)有各類水泵供水系統(tǒng)容易漆渣堵塞的致命缺陷，維護簡便，設(shè)備性能可靠，不易出故障，使用方便;由于含有粉塵空氣，經(jīng)過水幕、水簾以發(fā)在氣水通道內(nèi)與水霧的強烈混和攪拌后.再進行最后過濾，形成了多級凈化過程，提高了凈化效率;便于清理確保通風效果;電控系統(tǒng)屬節(jié)能及人性化式，抽風機，送風機起停具備關(guān)機延時及無「作自動關(guān)機功能，可減少必不要的資源浪費.，

(2)缺點:造價較高;打磨工作區(qū)送風是除塵器的循環(huán)風，風存有一定的熱量，導致工作區(qū)溫度高于室外溫度約2一3℃；工作中，如打開除塵室門，影響吸塵效果。

四、水平吸塵水洗式打磨除塵系統(tǒng)

1.使用地點:各類打磨車間，見圖6、圖7、圖8。

主要結(jié)構(gòu)及除塵方式

本機主要由柜體、水簾過濾器、離心風機、水泵、水箱、電器控制系統(tǒng)組成。

水簾過濾器是由水泵通過疏水管將水不斷送入水槽，水由水槽內(nèi)溢流出來順著過濾紙至上而下形成致密的水簾，粉塵與水混合經(jīng)蜂蝸式過濾紙而產(chǎn)生洗滌效果。粉塵溶于水沉人水池內(nèi)，經(jīng)過濾后的空氣經(jīng)風室被抽風機抽走外排。

抽風吸塵:由風機運轉(zhuǎn)后形成的吸力使得打磨時產(chǎn)生的粉塵流向除塵柜水簾過濾器，風機可直排，也可接風管外排，以加快打磨工作室內(nèi)的空氣流動循環(huán)。

電控系統(tǒng)屬節(jié)能及人性化式:抽風機，起停具備關(guān)機延時發(fā)及無工作自動關(guān)機功能。

3.除塵優(yōu)缺點

(l)優(yōu)點:本設(shè)備有良好的通風換氣特性，經(jīng)過處理的空氣達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)，可將經(jīng)過過濾的氣體直接排出室外;本設(shè)備既可單臺使用，也可按照打磨區(qū)域空間的大小組合使用，即可固定使用，也可移動使用，方便調(diào)整及搬遷;造價居中，維護成本低，操作簡一單.

〔2)缺點:車間內(nèi)的雜物及打磨產(chǎn)品的雜物易吸入除塵柜內(nèi)，導致水簾過濾器堵塞，若維護不及時，吸風流量小，吸塵效果差;若維護不及時。排出的氣體中含有少量的粉塵漂浮而散落到車間，對生產(chǎn)作業(yè)人員及產(chǎn)品有影響:距離吸塵口越遠，除塵效果越差。開放式空間除塵效果不好。

五、關(guān)于除塵系統(tǒng)選型的建議

1.傳統(tǒng)的水平吸塵循環(huán)水噴淋式打磨除塵系統(tǒng)由于其粉塵處理不能達到國家標準，不推薦使用，如要使用還需在其排放口增加水汽過濾裝置。

2.雕刻作業(yè)區(qū)由于其產(chǎn)生的粉塵多，建議采用封閉結(jié)構(gòu)除塵，使用上送下吸噴淋水洗過濾式打磨除塵系統(tǒng)或上送下吸塵無泵水幕凈化式打磨除塵系統(tǒng).

3.圓柱或弧板拼接打磨建議采用上送下吸塵無泵水幕凈化式打磨除塵系統(tǒng)。、

4.工程板粗磨區(qū)及膠補區(qū)、異型產(chǎn)品粗磨區(qū)及膠補、拼花產(chǎn)品加工區(qū)等可采用水平吸塵水洗式打磨除塵系統(tǒng)。.

5.所有除塵作業(yè)區(qū)可保留一個面進出物料，其他面都要做成封閉式.以保證除塵效果。