企業(yè)通過智造升級，實現(xiàn)生產(chǎn)流程一鍵化操作。

泉州網(wǎng)10月28日訊（記者 王宇靜 通訊員 洪家鴻 文／圖）建材產(chǎn)業(yè)一直都是碳排放的重點監(jiān)測對象。作為全國重要的建材產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，泉州業(yè)界的龍頭企業(yè)主動革新，加促淘汰落后產(chǎn)能，全面加快設備智造升級速度，緊緊把握低碳減排的新風口，以發(fā)展換取未來新一輪的成長空間。?

建材生產(chǎn) 技術設備革新成新常態(tài)

在寶達集團自主建設的研發(fā)室里，技術人員正在檢測最優(yōu)的產(chǎn)品配方。作為一家高標準起點的制造行銷一體化陶瓷企業(yè)，節(jié)能減排與產(chǎn)品創(chuàng)新成為其重要的兩大發(fā)展維度。寶達集團的執(zhí)行總裁張剛介紹說，從企業(yè)建立之初，企業(yè)就對標國際頂級建陶制造標準，技改已成為新常態(tài)。根據(jù)現(xiàn)有的年度技改項目表顯示，僅在窯爐生產(chǎn)線、磨煤機系統(tǒng)兩項技改升級方面，企業(yè)每年便可節(jié)約超1200萬元費用。憑借綠色制造優(yōu)勢，寶達近年的產(chǎn)值呈兩位數(shù)上升態(tài)勢?！靶聜}庫太陽能發(fā)電項目正在洽談，未來有望再節(jié)電18%-22%之間?！睆垊傉f，公司現(xiàn)已擁有兩大現(xiàn)代化建陶生產(chǎn)基地，建成與規(guī)劃運營十數(shù)條國際領先的陶瓷生產(chǎn)線?！爸挥杏肋h走在綠色發(fā)展的前沿跑道上，才能立于不敗之地。”市場的需求永遠都在，綠色發(fā)展智能制造的主旋律也永遠不會改變。

同樣重視技術創(chuàng)新的還有福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司。作為一家發(fā)展了數(shù)十年的老牌企業(yè)，閩發(fā)鋁業(yè)的光榮墻上高高懸掛著“國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家綠色工廠”“中國建筑鋁型材十強企業(yè)（排名第七）”“全國質量標桿” “福建省高新技術企業(yè)”“福建省工業(yè)和信息化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)”等多個榮譽稱號。作為省內(nèi)唯一一家鋁型材上市公司，閩發(fā)鋁業(yè)在技術設備升級方面一直都先人一步，已擁有“國家企業(yè)技術中心”“福建省企業(yè)技術中心”“福建省鋁型材行業(yè)星火技術創(chuàng)新中心”和國家認可的中心實驗室。

“企業(yè)的話語權體現(xiàn)在是否參與國家相關‘國標’制定上。”企業(yè)相關負責人黃先生介紹說，閩發(fā)鋁業(yè)是國家《鋁合金建筑型材》和《鋁合金工業(yè)型材》的主編單位和研制創(chuàng)新示范基地，同樣也是國際標準ISO28430研制創(chuàng)新示范基地，先后參與國際、國家、行業(yè)標準制修訂42項，擁有有效發(fā)明、實用新型、外觀等國家專利104項。

在企業(yè)的車間里，行業(yè)一流的擠壓智能生產(chǎn)線、立式氧化智能生產(chǎn)線和自動化立體倉庫盡顯智能車間風范。據(jù)稱，當前閩發(fā)正在加快國家企業(yè)技術中心創(chuàng)新平臺建設，進一步增強企業(yè)的創(chuàng)新力。年產(chǎn)10萬噸鋁合金型材生產(chǎn)線改擴建項目也正在逐步完成，未來企業(yè)還將進一步延伸鋁制品的應用場景，逐步向新能源汽車、5G基站鋁材、軌道交通等高精尖領域發(fā)展。

石材加工 安上智能眼提效又節(jié)能

泉州石材產(chǎn)業(yè)手握全國七成的市場份額，更被譽為“世界石都”，在這里誕生了眾多走前端探索綠色智能發(fā)展的新興龍頭企業(yè)。

走進英良集團的智能化生產(chǎn)車間可以看到，數(shù)臺石材精靈紅外線設備正在智能掃描，自動上板，自動切割，自動傳送貼標、打碼、排版……“有了這些‘智能眼’，嫁接后端的數(shù)字化工具，不但可以減少勞動力成本，更可以提高精準加工，還能為設計師及客戶提供精準選材?！庇⒘技瘓F的相關負責人高毅說，設備是生產(chǎn)力的保障，面對快速增長的產(chǎn)能需求，今年車間又新增升級版石材紅外線智能設備，生產(chǎn)效率再度提升，省時省力提效率，滿足訂單需求。

從最初的手搖機、橋切機再到智能化石材紅外線智能設備，通過智能化升級，英良整個生產(chǎn)過程可實現(xiàn)一鍵化操作、全程檢測。據(jù)稱，當前集團還積極參與在行業(yè)內(nèi)全面推廣智能車間，由點到面，全面拉升泉州石材產(chǎn)業(yè)的智造水平?！拔覀冋媱潖拇蟀寮庸ぶ行霓D型升級工程加工中心?！毕嚓P負責人透露說，結合智造工序，企業(yè)的生產(chǎn)流程也全面從粗放型向精細化、定制化方向升級?！岸嗄陙砥髽I(yè)完成國內(nèi)外大型工程項目近千個，目前擁有100萬平方米成品的年加工能力，是目前國內(nèi)外大型石材工程首選的整體配套服務商”。

一走進鵬翔石業(yè)，便能看到一面寫著“讓靈感再生”的墻體。作為一家耕耘人造石產(chǎn)業(yè)多年的企業(yè)，這面墻體背后，蘊藏的是企業(yè)家在再生資源領域，綠色產(chǎn)業(yè)跑道上不斷升級的決心?！霸谘h(huán)經(jīng)濟的規(guī)模實踐上, 企業(yè)全年可綜合利用廢碎石粉200萬噸?！毕嚓P負責人介紹說，當前鵬翔石業(yè)已經(jīng)全面采用人造石自動化生產(chǎn)線，安裝設定生產(chǎn)程序后，生產(chǎn)線可因環(huán)境變化、材料狀態(tài)變化等自行工作，生產(chǎn)過程始終根據(jù)攪拌料的狀態(tài)自動調(diào)整攪拌參數(shù),保持人造石產(chǎn)品花色和質量的穩(wěn)定性和一致性，可實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高10%，人造石材料損耗降低9%，年節(jié)約電量達8%。未來他們還將繼續(xù)投入，擴大綠色產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)線，為地方資源再生循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展再添助力。