所謂實(shí)體面材是指產(chǎn)品內(nèi)無(wú)任何微小氣泡存在，表里均為高致密度的實(shí)心材料，具有優(yōu)良的理化性能，生產(chǎn)中若不能達(dá)到排除產(chǎn)品內(nèi)部氣泡的目的，這種產(chǎn)品即不能稱(chēng)之為實(shí)體面材，質(zhì)量自然無(wú)從談起。就目前國(guó)內(nèi)普遍采用的真空攪拌機(jī)攪拌料--放料入模--振動(dòng)排泡--自然溫度固化或設(shè)備加溫固化工藝來(lái)說(shuō)存在著三個(gè)技術(shù)問(wèn)題不能解決。

一、真空攪拌罐最高真空度普遍在0.08-0.09Mpa（表壓）以下，在這種真空度下，微小氣泡本身就難以排凈。

二、攪拌好的料打開(kāi)蓋或打開(kāi)閥放料入模抹平時(shí)又混帶進(jìn)許多的空氣，雖經(jīng)二次振動(dòng)排泡或料中加入消泡劑或?qū)⒘现袠?shù)脂含量增加以求達(dá)到將料中的空氣排盡的目的，但都是不可能的，用放大鏡、顯微鏡觀察產(chǎn)品內(nèi)部微小氣孔密密麻麻，質(zhì)量自然有問(wèn)題。這種生產(chǎn)方法有大容量攪拌罐可一次攪料數(shù)噸，小的則一次攪料1張標(biāo)準(zhǔn)板材料（50Kg）。

三、是攪料時(shí)間長(zhǎng)，密封口易磨損漏氣，機(jī)體清洗困難,增加了工藝的煩瑣度。由于投資可大可?。ù髣t幾百萬(wàn)、小則幾萬(wàn)），所以這種老舊落后的生產(chǎn)方式在國(guó)內(nèi)占了大多數(shù)。

針對(duì)這種生產(chǎn)方式的弊病，有關(guān)科研單位研究出以真空箱為排氣泡的生產(chǎn)方式則解決了上述問(wèn)題，達(dá)到了目的，其工藝為普通攪拌機(jī)攪料--倒料入模--模具帶料同入真空箱脫泡（真空度可達(dá)0.095-- 一0.1MPa）--出真空箱入控溫固化機(jī)快速初凝。這種方法的關(guān)鍵設(shè)備真空箱能達(dá)到絕對(duì)真空 一0.1MPa，所以料內(nèi)氣泡能排除徹底，當(dāng)表壓到0.09MPa以上時(shí)料在模內(nèi)處于沸騰狀態(tài)，達(dá)到0.095MP時(shí)料內(nèi)所有氣泡瞬間爆裂排凈。真空箱脫泡可一次入箱多張，5--8mim完成脫泡，在溫控機(jī)內(nèi)5-8mim分鐘完成初凝，單機(jī)生產(chǎn)能力8小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)160張，是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)人造石必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。

按理論要求，生產(chǎn)人造石氣溫應(yīng)在15C°- 30C°為宜，10C°以下不能生產(chǎn)，要保證春夏秋冬全年正常生產(chǎn)，需配置溫控設(shè)備，人造石合成中的化學(xué)反應(yīng)(即分子間的交聯(lián)接健速度和交聯(lián)密實(shí)程度)，完成分三個(gè)階段，一是材料初凝失去流動(dòng)性，其內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)僅達(dá)交聯(lián)度40%；二是材料發(fā)熱后又散熱到常溫有一定的收縮和強(qiáng)度能脫下模，并能任意的搬動(dòng)，其內(nèi)部反應(yīng)達(dá)到了交聯(lián)度80%左右；三是最終反應(yīng)既后固化工藝，則是在溫度80--90°C的控溫箱內(nèi)1-2個(gè)小時(shí)完成，使其產(chǎn)品內(nèi)部達(dá)到交聯(lián)度95%以上，達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，產(chǎn)品定型，有最好的理化強(qiáng)度。若無(wú)溫控設(shè)備，常溫下需7-10天的養(yǎng)護(hù)期，才能達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，低于常溫則要幾十天甚至幾個(gè)月時(shí)間才能達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)，然而一年中低于常溫的時(shí)間很多，有為數(shù)不少的廠家連這一設(shè)備也沒(méi)有，低氣溫下生產(chǎn)的板材由于內(nèi)部交聯(lián)固化極不完全，一抬就斷、見(jiàn)水就發(fā)白，所以控溫設(shè)備也是一個(gè)也不能少的關(guān)鍵設(shè)備，有這種設(shè)備從生產(chǎn)到完成這三個(gè)反應(yīng)階段僅需半天時(shí)間即可完成一個(gè)生產(chǎn)周期（產(chǎn)品即可出售），從而大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了工作效率。