天然花崗石是一咱可供加工地面和墻面裝修材料及墓碑用石料。而在花崗石的采石場和加工廠，每天均有大量的花崗石廢料因得不到有效利用而被拋棄，造成資源浪費。近來，海外某公司為節(jié)省天然資源，尋求花崗石廢料的有效利用，用其生產(chǎn)預制合成花崗石獲得成功。

預制花崗石板的配料:

1、花崗石廢料

為利用花崗石廢料，先將其粉碎至一定粒度的顆粒。粉碎后顆粒按以下顆粒級配進行組配：粒徑為1.2mm的取25%~30%，粒徑為2.5mm的取25%~30%、粒徑為5mm的取20%~30%，粒徑為10mm的取25%~50%。組配時至少不能少于上述3種粒徑的顆粒。

2、水硬性膠凝材料

水硬性膠凝材料是作為一種無機固化劑使用，最好使用強度高、耐久性好、可有效固化花崗石顆粒的礦渣的水化特性，可制備致密的水化混合物。具體來講，若生產(chǎn)預制花崗石地坪塊，不僅要求所用膠凝材料具有耐候、耐酸、耐堿、耐磨等性能，且其硬度應與花崗石碎粒保持一致。因為硬度不同，用金剛石磨料研磨時，因其表面粗度存在差異，導致反射光不均，影響研磨后的光澤度，還引起表層顆粒部位與膠凝材料部位的磨損不均。為了獲得與天然花崗石相近的色調(diào)，可在膠凝材料中添加適量的著色料?？傊?，膠凝材料按下列條件選用：在常溫養(yǎng)護下，強度高，抗壓強度達70.0~10.0MPa，抗折強度達9.MPa；抗凍融性好；耐磨性好；經(jīng)受各種化學品的侵蝕，顯示出良好的耐久性，且長期安定。

水硬性膠凝材料與花崗石顆粒的重量比為1：2~3。

生產(chǎn)工藝:

在一定尺寸的立式澆注模具內(nèi)，按所需尺寸配置兩塊不銹鋼隔板，分隔3層，在中間層澆注形成預制花崗石表面層的含有廢花崗石顆粒的新澆混合料，在其余外兩層澆注形成底層的未含花崗石顆粒的新澆混合料，然后抽出兩塊隔板，干燥間化成型，水中養(yǎng)護，脫模，用金剛石刀具由成型塊體中央處切割，再用磨模框內(nèi)也可設置幾個同一尺寸的模具，在各模具內(nèi)分別用兩個隔板分隔3層，這樣可一次性生產(chǎn)更多塊預制花崗石板。

生產(chǎn)實例:

實例1

1、混合料配比

水硬性膠凝材料???????? 600kg

拌合水???????????????? 1101

花崗石碎粒???????????? 1800kg

2、花崗石碎粒配比?????????? %

粒徑5mm??????????????? 50

粒徑2.5mm????????????? 25

粒徑1.2mm????????????? 25

將上述原料置于攪拌機中，均勻混合2min，再加入水和1%耐光劑（以用水量重量計），攪拌4min，拌成混合料，均勻注入模內(nèi)，用振搗器搗實，然后放入水中養(yǎng)護14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。

實例2

1、混合料配比

水硬性膠凝材料???????? 800kg

拌合水???????????????? 1291

花崗石碎粒???????????? 1600kg

2、花崗石碎粒配比利時?????? %

粒徑1.2mm????????????? 25

粒徑2.5mm????????????? 25

粒徑5.0mm????????????? 25

粒徑10mm?????????????? 25

將上述原料置于攪拌機中均勻混合2min，再加入水和0.1%消泡劑（以膠凝材料重量計）均勻攪拌4min，拌成混合料，注入模內(nèi)，用振搗器搗實，然后水中養(yǎng)護14d，脫模，研磨拋光，測抗壓強度、光澤度及硬度。

由上所述，利用粒徑各異的天然花崗石廢碎粒與水硬性膠凝材料混合澆注成型，可生產(chǎn)硬度、光澤度、強度、外觀近似乎天然花崗石的預制合成花崗石板。這不僅有效利用了天然花崗石廢料，而且降低了合成花崗石的生產(chǎn)成本。