水鉆——水晶鉆石，是以Ф8㎜以下的水晶玻璃珠打磨成型并拋光而成。成品的水鉆（也有人稱冰鉆），質細透明，外狀仿天然鉆石，以菱形十幾面體居多。由于這十多面互不平行，光照之下，水鉆會反射出各色光芒，十分璀璨奪目；若制作水鉆的玻璃珠采用微黃、微紅、微藍色材料，就會制成金（水）鉆、紅（水）鉆、藍（水）鉆，是服飾、首飾、工藝品鑲嵌點綴的經(jīng)典之選。

一、水鉆生產(chǎn)的技術現(xiàn)狀?

雖上海、浙江、廣東、江西等地已有多家企業(yè)在滿負荷生產(chǎn)，并且不斷增加設備，但仍難扭轉當前日益增長的市場需求。究其原因，一是機械設備問題，二是磨輪磨料的匹配問題。這是制約水鉆生產(chǎn)加工的兩大瓶頸。

（一）設備技術原因

由于水鉆加工的利潤一直較高，且短期內很難出現(xiàn)市場供求的基本平衡，隨著人民生活水平的日益提高，水鉆的需求仍將繼續(xù)放量走高?；谶@種判斷，水晶加工行業(yè)的企業(yè)也躍躍欲試，催促著生產(chǎn)水晶加工設備的企業(yè)也開始生產(chǎn)水鉆加工設備，意涉足水鉆加工。有的水晶加工企業(yè)甚至自己動手，直接閉門造車。他們憑著傳統(tǒng)的水晶工藝品加工經(jīng)驗，試用著習慣使用的磨料——金剛砂，制定電鍍磨輪，自制機器，試水生產(chǎn)?，F(xiàn)在金華、溫州、寧波等地已有五家機械制造企業(yè)開始制造水鉆加工設備，但設計的思維都以金剛砂鍍輪為先決條件去定位設備的結構設計?？梢韵胂?，以硬度為10的金剛石磨輪，磨硬度不足7、粒徑在Ф8㎜以下的脆性玻璃珠，硬度懸殊和磨輪動能沖擊，多么難保水鉆的不蹦、不碎、不劃傷，從而實現(xiàn)高產(chǎn)、高效。目前有幾家用小型機械生產(chǎn)水鉆的廠家已經(jīng)在生產(chǎn)實踐，飽嘗其苦。操作時，磨輪線速度快了，施磨時會碰碎部分原珠；慢了，會擠碎；進刀輕了，磨削太慢；重了，會有深深的劃傷，很難操作，效果不佳。這怎能確保質量和效率呢？令人著急的是，這些廠家已習慣了目前的技術狀況，安之若素地接單、生產(chǎn)，對提高質量和功效尚未表現(xiàn)出強烈沖動。

（二）磨輪磨料原因

“磨料！磨輪！當是首克之障。”有位資深的上海老板如是說。他的結論的確是經(jīng)驗之談。磨水鉆首先要找到理想的磨料。有了理想的磨料，才能依據(jù)磨料和被磨削對象的特征制作磨具。有了合適的磨料、磨具，又確定了磨削對象，才能確定加工設備的結構設計。上述第一原因就是違背這條思路。上海這位資深老板的企業(yè)則從另一頭推理，結論了磨料、磨輪的重要先決性：他們于上世紀八十年代末慕名引進了德國、捷克的先進設備，但作為配套用消耗品的磨輪卻未從原產(chǎn)國進口。那是由于當時進口商品需要批文，還需要依托外貿公司代理進口。天天用磨輪就需要經(jīng)常跑批文，跑外貿，確實無奈。企業(yè)只好在國內選擇代用磨料自制磨輪。就此一個代用的念頭，使尋找試用新磨料的路一直走到現(xiàn)在?？梢韵胂?，代用材料的參數(shù)如果一旦有一點與原機磨輪料的參數(shù)不同，就會導致整機性能的不協(xié)調發(fā)揮，結果或產(chǎn)品質量下降，或先進設備的功效不能充分發(fā)揮。哪怕是他們使用十幾萬元一個的燒結金剛石磨輪，也難比原配的原石磨輪的功效。

二、改變現(xiàn)狀的方法

據(jù)了解，水鉆行業(yè)的現(xiàn)狀不是不可以改變。所有搞水鉆加工的老板都有極高保密意識，很忌諱與人探討技術問題；所有的水鉆加工、機械生產(chǎn)企業(yè)的管理人員都是如此。其實，越是沒有相互學習和借鑒，受技術困惑的煎熬越多，彎路越長。就目前情況看，只要自發(fā)或由行業(yè)協(xié)會邀約水鉆加工、水鉆設備生產(chǎn)企業(yè)老板經(jīng)常坐在一起，做橫向交流，問題就會改觀很多，就會帶來技術進步、質量產(chǎn)量的提高。其實，現(xiàn)在制約水鉆加工的結癥已很明白，是設備和磨料問題，而這其中，磨料又是決定性的。那么，我們?yōu)槭裁床惶接懺囉玫聡蚪菘耍ɑ蚪Y構、原理類似于他們）的設備，選擇原該進口的那種磨輪？或制造類似的機器，爭取在國內找到合適石頭采用國產(chǎn)磨輪呢？

浙江寧波有一家企業(yè)就非常聰明，他們對德國、捷克設備實行拿來主義，進行仿制，選了山東日照求新工藝石材為其提供可資研磨玻璃的材料生產(chǎn)磨輪試用。于是，一方面，方便地選擇了最適應水鉆研磨的最佳材料，用石材行業(yè)的技術和經(jīng)驗確定出磨輪成型的最合理的物理數(shù)據(jù)；另一方面，根據(jù)國外先進設備的工作原理，設計新的與“求新”磨輪參數(shù)相匹配的機械結構。歷經(jīng)一年的實踐已經(jīng)獲得了突破性成功。前文所述的這位老工程師現(xiàn)在完全可以揚眉吐氣了。他們的產(chǎn)品質量、優(yōu)級品率及產(chǎn)品的利潤率應該是在水鉆加工行業(yè)里是首屈一指的。

據(jù)業(yè)內人分析，求新工藝石材生產(chǎn)的磨輪的確選料合理、成型科學。磨輪的磨料靠天然石英，這種材料的硬度與水鉆石英的硬度基本相同?？梢韵胂?，相同硬度的材料磨擦必然導致共同的磨損。這個過程叫研磨。這樣的研磨當然能允許大面積、大速度，實現(xiàn)大產(chǎn)量而不出現(xiàn)刮傷、碰破和擠碎現(xiàn)象。當然，這種磨輪已被國家專利局備案保護了。

三、水鉆生產(chǎn)的將來

水鉆加工業(yè)的發(fā)展，一靠政策，二靠科技，三靠投入。在政策空前開明，水鉆這塊正在增大的蛋糕日顯誘人的今天，政策和投資不成問題，只有掌握運用水鉆生產(chǎn)的科技為首要。如果說，當前制約水鉆加工生產(chǎn)的技術在機械和磨料，那么，現(xiàn)在寧波這家非常聰明的企業(yè)已經(jīng)在我們前面豎起的榜樣。大家都可以實行拿來主義，在不侵犯知識產(chǎn)權的前提下，互相學習，共同發(fā)展。

勿庸置疑，不久的將來，隨著水鉆、水晶加工企業(yè)對國內外業(yè)內技術的學習、應用、消化和對山東日照那邊的求新磨輪的了解和使用，水鉆加工業(yè)的發(fā)展，一定會出現(xiàn)輕車闊道“運力”足，中國的水鉆加工業(yè)必將同水鉆一樣，奪目國人，輝耀天下。