大理石整體研磨工藝步驟分為8步，分別是烘干、固化、平整、粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光、結(jié)晶硬化處理。

步驟一：水吸干

將人造大理石鼓包處使用電錘打6MM孔洞流出來(lái)的水用吸水機(jī)吸凈、吸干。

步驟二：固化

使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器將膠注射到人造大理石孔內(nèi)，要注到飽和，水性環(huán)氧膠是親水性，能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份，24小時(shí)后待水性環(huán)氧膠完全固化后。

步驟三：平整

使用307不飽合聚脂樹(shù)脂和人造大理石同色微粉攪拌均勻，修補(bǔ)人造大理石磨塊裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進(jìn)行剪口整平。

步驟四：粗磨

使用50#、150#金鋼石樹(shù)脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量要大，每遒磨料磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨料磨掉，以此類(lèi)推，機(jī)器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時(shí)間，是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

步驟五：細(xì)磨

使用300#、500#、1000# 金鋼石樹(shù)脂硬磨料，細(xì)磨占整體研35％時(shí)間，細(xì)磨到500#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到1000#后光澤度可達(dá)50度。

步驟六：精磨

使用2000#、3000#金鋼石樹(shù)脂硬磨料或金鋼石樹(shù)脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨20％時(shí)間，精磨后光澤度提升不高，但人造大理石的表面密度提高了，為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

步驟七：拋光

使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175—210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤晶面機(jī)、獸毛含量70％的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨，拋光后人造大理石表面光澤度可達(dá)80度以上。

步驟八：結(jié)晶硬化處理

使用晶面機(jī)功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175-210轉(zhuǎn)/分鐘，重量70公斤配合清潔墊（白色或紅色）、鋼絲棉選用（1#）將鋼棉盤(pán)均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上，將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造大理石表面上、啟動(dòng)晶面機(jī)行走1.5米寬、1.5米長(zhǎng)，反復(fù)行走6次往返，通過(guò)鋼絲棉與人造大理石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹(shù)脂反應(yīng)產(chǎn)生矽氟化物結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。