不論采用環(huán)形混料的二次性混料工藝，還是采用平軸混料器的一次性混料工藝，均存在產(chǎn)生水斑的問題。從生產(chǎn)實踐及推理來看，在石料的粒徑配比適當(dāng)、樹脂的放熱峰值較低、工藝過程緊湊、混料均勻、抽真空較透徹和環(huán)境溫度適宜的情況下，一般不易產(chǎn)生水斑的問題。

產(chǎn)生水斑的直接原因來說， 樹脂的放熱固化所致。間接原因：

一是石料、鈣粉和樹脂的配比不恰當(dāng)，其樹脂液難以在壓制中充滿空隙；

二是混合不均勻，混合后的料團中所含樹脂量比例有較大差異，其不均勻也包括間隔時間過長的二次混合；

三是對樹脂含量達(dá)9%以上的黏狀混合料未進行預(yù)抽真空，僅用壓制室的抽真空過程只能對其上部分區(qū)間發(fā)生作用；

四是固化反映較快，先行放熱固化的與較晚放熱固化的時差及溫差較大。

更深層次的原因是：樹脂含量較多的料團同時不利抽真空，其內(nèi)含的眾多且微小的氣泡中的活性氧分子具有使樹脂及固化劑較快產(chǎn)生放熱固化的作用；在樹脂的放熱峰值較高與環(huán)境溫度場所時在吸熱中同時吸取了水份，而在其樹脂放熱中對這種水份具有一定蒸發(fā)及擴散作用。這種水及汽的不均勻分布也具有促進樹脂固化不均勻的效應(yīng)。

在室溫低于5℃的非常規(guī)的生產(chǎn)中，可采用一種以微觀孔洞克制水紋的辦法，其具體過程是：適量減小微晶石料之中的40網(wǎng)目以下的石粉的比例或降低樹脂與鈣粉的比例；經(jīng)真空混合后，在振動壓制中減小其壓制時間；在加溫養(yǎng)護固化中使其相對溫差小于10℃。用這種基本看不見的密布的微小空隙形成吸收其放熱的汽體的空間，而使樹脂產(chǎn)生均勻固化，同時要保證產(chǎn)品的物理指標(biāo)符合要求，因此，樹脂微晶石的避免水紋的整體系列工作要從配料均勻、混合均勻、真空度均勻、微觀氣體均勻、溫度均勻和制壓均勻六方面來控制并予以平衡。