脈石英是富含SiO?的高品質石英，SiO?含量通常高于99%，是生產(chǎn)光伏玻璃、半導體材料、光纖通信等高端產(chǎn)品的核心原料。根據(jù)礦通小程序查詢到：目前國內共有脈石英礦礦證286本，其中160本礦證均在有效期內。礦權數(shù)據(jù)已經(jīng)在礦通上線，可以通過小程序查看全國礦權、礦主。

然而，我國脈石英礦床普遍存在品位低、包裹體雜質多的問題，尤其新疆某脈石英礦，原礦中除了95.72%的石英外，還含有方解石、白云母、褐鐵礦等脈石礦物，以及Al、Ca、Fe等雜質元素，如何高效提純并實現(xiàn)分級利用，一直是行業(yè)難題。

原礦顯微鏡照片

近日，中國地質科學院鄭州礦產(chǎn)綜合利用研究所發(fā)表的最新成果，為脈石英資源開發(fā)帶來了突破性進展——一種“短流程梯級綜合利用技術”，讓一塊礦石通過簡單工藝就能產(chǎn)出三種高價值產(chǎn)品。

傳統(tǒng)提純工藝往往面臨流程復雜、成本高、污染大等問題。例如，化學提純和熱處理法雖能制備高品質石英砂，但工藝繁瑣，還可能帶來化學試劑污染。而這次研究團隊另辟蹊徑，開發(fā)出“破碎-磨礦-篩分-磁選-酸浸”的短流程工藝，通過“梯級利用”理念，讓不同粒度的礦石各盡其用。

試驗工藝流程

光伏玻璃的“黃金原料”

-0.6mm+0.1mm粒級的石英砂通過“兩段磁選”工藝實現(xiàn)精準提純：第一段用0.8T磁場去除強磁性礦物，第二段采用超導磁選機，當磁場強度提升至3T時，奇跡發(fā)生了——產(chǎn)出的石英砂SiO₂含量高達99.52%，F(xiàn)e₂O₃含量僅0.0094%，完全滿足光伏玻璃用硅質原料的高標準（SiO₂≥99.0%、Fe₂O₃≤100mg/kg）。更關鍵的是，該工藝無需浮選和酸浸，真正實現(xiàn)了低成本、無污染生產(chǎn)。

人造石英板材的“美白擔當”

-1.2mm+0.6mm粒級：對于板材石英砂而言，白度是核心指標。研究團隊采用鹽酸酸浸法，通過優(yōu)化工藝參數(shù)：80g/t鹽酸用量、80℃溫度、6小時浸出時間，讓石英砂白度飆升至95.62%，達到板材石英砂高級品要求。這種方法精準去除了表面及鑲嵌的方解石、白云母、褐鐵礦等顯色雜質，為高端人造石英石板材提供了優(yōu)質原料。

平板玻璃的“綠色配料”

針對細粒級（-0.1mm）石英砂，研究團隊采用4.5T超導磁選，獲得SiO?含量98.30%、Fe₂O₃含量0.199%的產(chǎn)品，滿足平板玻璃用硅質原料二級品要求。雖然粒度偏細，但作為配料使用，實現(xiàn)了資源的全回收，避免了傳統(tǒng)工藝中細粒級礦石被丟棄的浪費。

流程短：從礦石到產(chǎn)品只需“破碎-磨礦-篩分-磁選-酸浸”，相比傳統(tǒng)“破碎-色選-棒磨-分級-磁選-浮選”等冗長流程，該技術減少了浮選等復雜環(huán)節(jié)，工藝步驟縮短，大幅降低能耗和設備投資。

成本低：以酸浸工藝為例，通過精準控制鹽酸用量（80g/t）和條件，在保證效果的同時，試劑成本較傳統(tǒng)方法降低。超導磁選技術雖設備投入較高，但長期運行能耗低，且無需大量化學藥劑。

更環(huán)保：傳統(tǒng)工藝中浮選藥劑和大量酸液使用是污染大戶，而該技術僅在部分環(huán)節(jié)使用鹽酸，且用量可控，無浮選藥劑污染，廢水排放量較傳統(tǒng)工藝減少，符合綠色礦山發(fā)展要求。

小結

這項技術的突破，不僅為脈石英礦的開發(fā)提供了范本，讓原本因雜質含量高而受限的脈石英礦實現(xiàn)高效利用；根據(jù)粒度和雜質分布精準分質利用，提高資源綜合利用率；短流程、低能耗、少污染的工藝，契合綠色礦山發(fā)展趨勢。