5G智能石材大切機(jī)上線 安全帽可北斗導(dǎo)航

華建股份建成中國(guó)首個(gè)花崗巖智慧工廠

華建石材股份有限公司整齊有序的生產(chǎn)線。 （湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 劉毅 攝）

湖北日?qǐng)?bào)全媒記者 劉毅

通訊員 陳玨 秦楣

7月28日，湖北省華建石材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華建股份”）的辦公大廳，一塊大屏格外醒目。跳躍閃爍的數(shù)字背后，一張無(wú)形的網(wǎng)絡(luò)從十余公里外的白鴨山礦區(qū)起步，伸展到整齊有序的加工車(chē)間，再沿著物流鏈路遠(yuǎn)達(dá)韓國(guó)、中東、南美……

2019年起，華建股份累計(jì)投資超2億元，全面啟動(dòng)技術(shù)改造，引進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建成全國(guó)花崗巖行業(yè)首個(gè)數(shù)字與實(shí)體孿生的智慧工廠，先后榮獲國(guó)家級(jí)智能制造企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、兩化融合貫標(biāo)企業(yè)等殊榮，成為麻城打造石材產(chǎn)業(yè)“金石鏈”的縮影。

石材大切機(jī)與眾不同

走進(jìn)華建股份的加工車(chē)間，湖北日?qǐng)?bào)全媒記者看到，橘紅色的大切機(jī)下方整齊地排列著10塊荒料（即從礦山采回的原石），每塊重達(dá)12噸。在有節(jié)奏的磨削聲和飛濺的水花中，圓錐形的塔鋸像切豆腐一樣，輕松切入荒料，將其分割成一塊塊石板。

除了機(jī)器的巨大，通過(guò)工作人員的介紹，更讓記者驚嘆的，是這臺(tái)機(jī)器的與眾不同。

將荒料切割成石板，是石材加工的第一步。2021年，當(dāng)其他石材加工廠還在采購(gòu)塔鋸以取代組合鋸時(shí)，華建股份已經(jīng)聯(lián)合山東大學(xué)、中國(guó)移動(dòng)、科遠(yuǎn)智慧等合作伙伴，著手開(kāi)展大切機(jī)的數(shù)字化改造。

2022年9月，全國(guó)首臺(tái)5G智能石材大切機(jī)試車(chē)成功。新加裝的傳感、計(jì)算、網(wǎng)關(guān)等控制模塊以毫秒級(jí)的速度實(shí)時(shí)采集產(chǎn)能、能耗、成材率、下刀量等參數(shù)，通過(guò)后臺(tái)大數(shù)據(jù)分析，生成能耗最低、效率最高的生產(chǎn)方案。不僅如此，系統(tǒng)還能根據(jù)以往的故障發(fā)生參數(shù)，進(jìn)行預(yù)警和自動(dòng)停機(jī)，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。

參與項(xiàng)目的山東大學(xué)教授張進(jìn)生表示，這臺(tái)5G智能大切機(jī)首次突破石材加工毫米級(jí)的業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)，可以降低50%以上故障率，提高產(chǎn)量25%以上。

麻城是全球最大的花崗巖臨礦生產(chǎn)基地，產(chǎn)品應(yīng)用于全國(guó)70%以上的地鐵、高鐵車(chē)站和機(jī)場(chǎng)，出口歐美、亞洲等50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。但因?yàn)殚L(zhǎng)期粗放經(jīng)營(yíng)，且產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)，改造難度大等原因，行業(yè)的智能化水平一直較低。

作為麻城石材產(chǎn)業(yè)鏈鏈主企業(yè)，華建股份率先開(kāi)始探索建設(shè)智能工廠。不僅在全國(guó)首創(chuàng)石材礦山無(wú)間隙開(kāi)采技術(shù)，上線行業(yè)首臺(tái)5G智能石材大切機(jī)，還引進(jìn)國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)紅外線橋切機(jī)、數(shù)顯雙頭連續(xù)定厚機(jī)、數(shù)碼雕刻機(jī)等設(shè)備100余臺(tái)，為國(guó)產(chǎn)化替代作出巨大貢獻(xiàn)。

安全帽上有“奧妙”

幾千年來(lái)，人類采石為用。加工工藝萬(wàn)變不離其宗，但系統(tǒng)管理理念卻日新月異。

“石材產(chǎn)業(yè)看似傻大黑粗，其實(shí)非常復(fù)雜?！比A建股份經(jīng)理謝新軍說(shuō)，“僅從礦山開(kāi)采來(lái)看，除了機(jī)械，還涉及物理、地理、農(nóng)業(yè)、環(huán)保，任何一項(xiàng)都非易事。”

將礦山進(jìn)行智慧升級(jí)，華建股份通過(guò)架設(shè)5G基站和近百個(gè)高清視頻采集設(shè)備，將視頻信息和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳入集中控制室，操作員在智慧平臺(tái)上就可以看到2.3平方公里礦山的全部作業(yè)面，對(duì)開(kāi)采機(jī)械的運(yùn)作情況了如指掌。

“由于你今天運(yùn)送石料出現(xiàn)超速，將按規(guī)定扣罰運(yùn)費(fèi)?！?月28日，司機(jī)鐘濤收到公司發(fā)來(lái)的通知，懊悔地拍了拍自己的腦袋。華建股份通過(guò)在每臺(tái)運(yùn)輸車(chē)輛和每個(gè)安全帽內(nèi)裝置北斗導(dǎo)航芯片，實(shí)時(shí)掌握工作中車(chē)輛和人員的相關(guān)信息，從源頭上減少危險(xiǎn)操作。

“今日能耗監(jiān)測(cè)：用電量6226.80度，用水量158.0噸。”打開(kāi)智慧平臺(tái)的能源監(jiān)視與調(diào)度管理系統(tǒng)，當(dāng)天的主要能耗數(shù)據(jù)一目了然。

水可以給切刀降溫，增加潤(rùn)滑，減少粉塵，在石材開(kāi)采和加工過(guò)程中用量巨大。在廠區(qū)，一個(gè)直徑18米、高16.5米的黑色大罐引起記者的注意?！斑@個(gè)沉淀罐是污水收集和處理系統(tǒng)最核心的部分?，F(xiàn)在，石材加工已經(jīng)告別高耗水的歷史?！惫酒沸控?fù)責(zé)人宋謙說(shuō)。

華建股份在工廠和礦區(qū)建立污水收集和處理系統(tǒng)，將開(kāi)采和加工過(guò)程中產(chǎn)生的泥水進(jìn)行沉淀、壓榨，實(shí)現(xiàn)水泥分離。水循環(huán)利用，碎渣和礦泥則銷(xiāo)往水泥廠做砂石骨料，讓每塊石頭都物盡其用。

宋謙介紹，這套能源管理系統(tǒng)，投資僅280萬(wàn)元，但每年可為公司節(jié)省130萬(wàn)元。

生產(chǎn)線上的“云”管理

三號(hào)車(chē)間里，黃色的工程板連續(xù)生產(chǎn)線分外醒目。傳動(dòng)臂帶動(dòng)十幾個(gè)吸盤(pán)，穩(wěn)穩(wěn)地吸起一塊花崗石板，抓放到傳動(dòng)帶上。四軸橋切機(jī)根據(jù)云端傳送來(lái)的訂單數(shù)據(jù)，掃描確定下刀路線。隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，石板被分割成不同規(guī)格，隨即又被逐塊吸起，整齊地碼放在架子上。

與此同時(shí)，原料庫(kù)和成品庫(kù)的數(shù)據(jù)也同步更新。這批石磚被貼上標(biāo)簽，當(dāng)天就打包裝上集裝箱，運(yùn)往陜西富平南站建設(shè)工地。

謝新軍說(shuō)，工程板連續(xù)生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)用人減少三分之二，產(chǎn)量卻是原來(lái)的3倍。提高效率的原因，就是2024年投入運(yùn)行的“華建星空云”。

在云系統(tǒng)的調(diào)度下，公司這些年新上的智能化設(shè)備，其數(shù)據(jù)能在一體化的數(shù)據(jù)平臺(tái)上整合和利用，從而消滅“數(shù)據(jù)孤島”。

對(duì)這一變化感受最明顯的是公司的統(tǒng)計(jì)員。

原來(lái)一個(gè)車(chē)間需要3名統(tǒng)計(jì)員，數(shù)據(jù)還經(jīng)常出錯(cuò)。現(xiàn)在整個(gè)工廠的訂單、生產(chǎn)、傳輸、庫(kù)存、物流等系統(tǒng)全部進(jìn)行了整合，車(chē)間的統(tǒng)計(jì)員精簡(jiǎn)到1人，數(shù)據(jù)也是自動(dòng)生成，準(zhǔn)確又高效。

特別是成品管理。以往，由于不同的訂單往往只有細(xì)微的尺寸區(qū)別，產(chǎn)品很容易弄混。為此，華建股份通過(guò)云系統(tǒng)，引入手持?jǐn)?shù)據(jù)終端、條碼、系統(tǒng)集成等信息技術(shù)和設(shè)備，對(duì)物料倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化管理。現(xiàn)在，操作人員從20人減少至10人，效率還提升了30%，差錯(cuò)率更是大幅下降。

謝新軍介紹，憑借智慧工廠互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，公司直接降低年運(yùn)營(yíng)成本10%以上，年新增凈利潤(rùn)超2000萬(wàn)元。2025年，公司產(chǎn)值有望突破10億元大關(guān)。

華建股份的頭雁帶動(dòng)效應(yīng)明顯。麻城市科經(jīng)局有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，已有十余家麻城石材企業(yè)開(kāi)始智能化升級(jí)，其中，眾磊新型建筑材料公司、磊雅鑫盛石業(yè)公司已建成智慧工廠。