無(wú)縫石材臺(tái)面板加工工藝詳解

從最初黏接縫隙1mm到0.5mm，人們對(duì)臺(tái)面板的加工工藝要求越來(lái)越高。隨著石材工藝技術(shù)的進(jìn)步，目前臺(tái)面板甚至已達(dá)到無(wú)縫拼接的水平。

無(wú)縫臺(tái)面板加工的基本工藝流程：

工藝單的制作→選料→切板→定厚→黏接→臺(tái)盆孔以及水喉孔加工→磨邊成型→打磨拋光→版面處理→檢驗(yàn)→包裝入庫(kù)

一.工藝單的制作

盡管臺(tái)面板在石材加工上的工藝較為簡(jiǎn)單，但如果沒(méi)有專項(xiàng)的加工工藝單作指導(dǎo)，很難保證加工出來(lái)的臺(tái)面板達(dá)到無(wú)縫的要求。

1.1材料質(zhì)量要求

臺(tái)面板石材表面絕對(duì)不允許有任何石材缺陷。

1.2切板尺寸以及成品尺寸要求

臺(tái)面板尺寸的要求依據(jù)臺(tái)面板安裝情況而定。

（1）臺(tái)面板卡在墻兩端安裝：這種情況下，靠墻的長(zhǎng)度尺寸不能長(zhǎng)，只能小1～2mm；不靠墻或一邊靠墻方向的尺寸視材料、加工工藝、磨邊的情況而確定。如果沿長(zhǎng)度方向雙邊磨邊，寬度方向尺寸就必須加2mm的打磨拋光余量，至少不能少于1mm；單邊磨邊的余量不能少于1mm。如果材料底邊崩邊較嚴(yán)重，就需要在寬度方向加不少于崩邊長(zhǎng)或?qū)挼挠嗔浚蚰伖鈺r(shí)將余量消除。

（2）臺(tái)面板一端或兩端均不卡在墻兩端：長(zhǎng)、寬尺寸都可以適當(dāng)大一些，以5mm以下為限；打磨拋光時(shí)可以將余量消除，也可以不消除。

（3）異型板臺(tái)面板：異型臺(tái)面板作為臺(tái)面板產(chǎn)品中特殊的一員，其尺寸要求沒(méi)有這么嚴(yán)格。但如果臺(tái)面板有安裝尺寸要求的，制單人員就要領(lǐng)會(huì)工藝單的明確公差要求，在下單時(shí)要在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的右上端加上加工余量。如1200+10，表示1200的尺寸上加10mm，即1210mm。

（4）加工工藝要求：許多石材生產(chǎn)企業(yè)為了使加工出來(lái)的臺(tái)面板真正達(dá)到無(wú)縫臺(tái)面板的要求，會(huì)把臺(tái)面板的尺寸全部加大，再通過(guò)二次加工用磨邊機(jī)或用金剛石平銑輪將崩邊處修磨掉。如果不加大尺寸，也可以通過(guò)定厚方式將崩邊處銑去來(lái)達(dá)到消除崩邊的目的。

1.3工藝要求

臺(tái)面板加工工藝是臺(tái)面板工藝單中的核心內(nèi)容，決定著臺(tái)面板產(chǎn)品的質(zhì)量。

（1）切板要求：工藝單中要指明用什么設(shè)備切板，設(shè)備的精度要求、鋸片要求、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、切板后的表面崩邊、崩角的質(zhì)量要求。

（2）定厚要求：定厚的目的是消除臺(tái)面板底面崩邊，定厚的質(zhì)量決定了無(wú)縫臺(tái)面板的質(zhì)量。定厚深度的依據(jù)是底面崩邊的情況，寬度則以大于黏條的厚度或?qū)挾葹橐?。（如圖）

AB定厚線及G圖未將崩邊處定厚掉，因此定厚不合格；CD定厚線及F圖將崩邊已完全定厚掉，定厚合格。

在底邊定厚時(shí)要注意選擇電鍍銑輪，這是因?yàn)殡婂冦娸啽葻Y(jié)銑輪定厚出來(lái)的面更平整，表面無(wú)弧面現(xiàn)象。定厚時(shí)要控制機(jī)床的運(yùn)行速度，防止定厚進(jìn)刀、出刀處被銑低現(xiàn)象的發(fā)生。

定厚面的平整控制在0.5mm/m以下，才能確保黏接縫在0.5mm以下。

（3）黏接要求：黏接是無(wú)縫臺(tái)面板加工工藝中最為關(guān)鍵的一道工序，如果臺(tái)面板黏接的質(zhì)量差，膠的顏色調(diào)得不好，將大大影響無(wú)縫臺(tái)面板膠縫的質(zhì)量。

（4）成型、磨邊要求：臺(tái)面板成型時(shí)，要留1mm的打磨拋光余量，打磨拋光時(shí)，將余量消除。

（5）臺(tái)盆孔加工要求：給出臺(tái)盆孔的形狀、尺寸、磨邊及尺寸偏差要求。

（6）臺(tái)面板的質(zhì)量檢驗(yàn)要求：材料要求、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、臺(tái)盆孔以及水吼孔要求。

（7）包裝要求指定包裝材料；指定包裝方式；指定包裝箱的加固方式。

1.4加工質(zhì)量要求

臺(tái)面板板面質(zhì)量要求、尺寸要求、邊的形狀質(zhì)量要求、臺(tái)盆孔的質(zhì)量要求、水吼孔的質(zhì)量要求及臺(tái)面板底部?jī)?nèi)腔的尺寸要求，是否與家具的尺寸配合。

二.選料要求臺(tái)

面板的材料質(zhì)量要求很高?；◢徥?、石英石石材絕不允許斷裂；大理石石材及人造崗石石材純白色、仿玉石類及無(wú)花紋的石材不允許斷裂修補(bǔ)；其他大理石、人造崗石石材斷裂后背面要采取加固方式，且加固后沒(méi)有明顯加固痕跡,人造石臺(tái)面板表面不允許有凹坑、孔洞、砂眼，否則容易藏污、吸水，影響臺(tái)面板板面質(zhì)量。

大理石材料板面質(zhì)量

花崗石質(zhì)量

三.切板要求

3.1對(duì)設(shè)備的要求

1）切板設(shè)備精度能控制在±0.5mm內(nèi)；對(duì)角線精度控制在±0.5mm內(nèi)。

2）設(shè)備工作面臺(tái)面平整、臺(tái)面上的襯墊基本完好，鋸縫少；切下的板，底邊崩邊、掉角少。

3）崩邊的大小不超過(guò)1mm（深）*2mm（寬）；切下的板對(duì)面的要求是無(wú)崩邊或鋸齒邊現(xiàn)象。

4）設(shè)備主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象。

5）設(shè)備無(wú)漏油現(xiàn)象，因?yàn)樵O(shè)備漏油將污染臺(tái)面板。

6）水質(zhì)要求為不會(huì)污染板面，腐蝕板面。白色類、玉石類、易生銹類石材最好使用清水切板。

3.2鋸片要求

選擇與石材品種、硬度相匹配的鋸片。選擇與鋸切板深度相匹配直徑的鋸片切板，以鋸片切到板底后高出板面50mm為宜。新鋸片使用前要開(kāi)刃。鋸片安裝時(shí)要按箭頭方向安裝。

3.3切板參數(shù)要求

切板過(guò)程中控制鋸片的行走速度，先以較低速度切板，再逐漸調(diào)大鋸片的行走速度，切割過(guò)程中觀察板面的崩邊情況，直到板面出現(xiàn)了細(xì)微的崩邊就不要再加大切割的速度了；對(duì)于不易產(chǎn)生崩邊的材料通過(guò)切割時(shí)的聲音判斷鋸切的速度是否合適。切割過(guò)程中要加大水量，保證鋸片上水量充足，得到充分的潤(rùn)滑。有切板參數(shù)的可以參考切板參數(shù)鋸切臺(tái)面板。

3.4切板質(zhì)量要求

切板時(shí)要注意避開(kāi)石材的各種缺陷，避開(kāi)裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花、粉線、蜂團(tuán)、嚴(yán)重的陰陽(yáng)色等情況。切板時(shí)控制切割的幾何尺寸、角度尺寸、對(duì)角線尺寸，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

控制切割時(shí)的板面質(zhì)量，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺(tái)面板背面需要黏接的，也要保證背面的邊、棱、角的完整無(wú)損，確保黏接、打磨拋光后的加工質(zhì)量。

切板的時(shí)候要注意之前已切材料與現(xiàn)在切的材料之間的顏色、紋理差別，尤其是同一套臺(tái)面之間的差別。

為確保黏接條與臺(tái)面板的拼縫做到無(wú)縫的質(zhì)量要求，對(duì)一些崩邊、崩角無(wú)法避免的材料，可以在被黏處的邊增加3～5mm的加工余量或通過(guò)定厚2mm的方式來(lái)消除崩邊、崩角的現(xiàn)象。長(zhǎng)度方向黏接，可以在寬度方向加3～5mm；寬度方向黏接邊，可以在長(zhǎng)度方向3～5mm的余量。黏接好邊后，用磨邊或修邊的方式將黏接余量消除。

臺(tái)面板板材尺寸標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)（0、-1）；寬（-3、3）；厚度（-1、1）。對(duì)于一些與家具配套的臺(tái)面板，要特別注意切板尺寸精度的控制。

3.5放置要求

臺(tái)面板放置必須光面朝前，光面與背面之間用不褪色的隔條或泡沫隔開(kāi)，并保持板面的清潔。大板在后，小板在前放置；長(zhǎng)板在后，短板在前。所有板立放，嚴(yán)禁平放。防止小板被大板壓斷，導(dǎo)致斷裂修補(bǔ)而影響板面的質(zhì)量。

3.6轉(zhuǎn)運(yùn)要求

臺(tái)面板轉(zhuǎn)運(yùn)前必須檢查是否按以上要求放置，并用捆綁帶捆緊。叉車轉(zhuǎn)運(yùn)，或手拉叉車轉(zhuǎn)運(yùn)。加工過(guò)程中的板材搬運(yùn)，以立式搬運(yùn)為宜。

四. 異型臺(tái)面板加工?

異型臺(tái)面板加工方法有手工切割法、機(jī)械切割法。水刀機(jī)是加工異型板最常用的設(shè)備，加工精度高，可以加工任意曲線，生產(chǎn)效率也極高。

控制異型板的形狀，一般情況下偏差控制在1mm內(nèi)，但是水刀機(jī)加工臺(tái)面板異型板要視水刀機(jī)所加工的異型板的毛刺情況而定，當(dāng)切割板厚厚或材質(zhì)很硬的石材時(shí)，要進(jìn)一步放大修磨余量，通過(guò)修磨的方式達(dá)到加工質(zhì)量要求。?

異型臺(tái)面板的手工切割的工具是手切機(jī)，手切機(jī)價(jià)格便宜，使用靈活。切割時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)模板畫(huà)線，比照線用手切機(jī)切下異型板，然后由人工將臺(tái)面板修磨標(biāo)準(zhǔn)。?

無(wú)縫臺(tái)面板加工的基本工藝流程：?

1、工藝單的制作?

2、選料?

3、切板?

4、定厚

5、黏接?

6、臺(tái)盆孔以及水喉孔加工?

7、磨邊成型?

8、打磨拋光?

9、版面處理?

10、檢驗(yàn)?

11、包裝入庫(kù)

五. 黏接?

黏接工序是無(wú)縫臺(tái)面板加工中關(guān)鍵的工序，決定著黏接縫的大小、膠的顏色質(zhì)量以及臺(tái)面板最終是否達(dá)到了無(wú)縫的效果。?

5.1板材質(zhì)量的檢驗(yàn)?

材料質(zhì)量檢驗(yàn)包括上、下?lián)跛臋z驗(yàn)、黏接條的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)按一套臺(tái)面板的要求配套檢驗(yàn)，檢驗(yàn)好后貼上已檢驗(yàn)的小標(biāo)簽，標(biāo)注上套數(shù)編號(hào)，標(biāo)注拼接方向，并與未檢驗(yàn)的產(chǎn)品分開(kāi)。檢驗(yàn)項(xiàng)目有顏色、紋路、板材表面的膠補(bǔ)品質(zhì)、板材厚度、光度、平整度、尺寸。

檢驗(yàn)方法：?

★顏色、紋路、板材表面的膠補(bǔ)品質(zhì)距板材1.0 m處目測(cè)。?

★板材厚度用卷尺或游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；長(zhǎng)寬尺寸用卷尺檢驗(yàn)。?

★平整度的檢驗(yàn)用平度尺配合塞尺檢驗(yàn)。?

★光度用光學(xué)光度檢驗(yàn)計(jì)檢驗(yàn)。?

5.2待黏面的清潔?

待黏面黏接處的清潔程度對(duì)膠縫的純凈程度影響很大。無(wú)縫臺(tái)面板黏接加工時(shí)必須對(duì)黏接處進(jìn)行清潔，消除表面的臟物、灰塵、水分、油污、化學(xué)藥劑之類的東西，這些物質(zhì)不清潔掉，將有可能改變膠黏劑的顏色，使原本無(wú)縫處看起來(lái)有縫或存在較大的縫隙。?

待黏面清潔可以用干凈不褪色的抹布擦除表面的灰塵、水分、臟物；無(wú)法擦除的臟物則使用化學(xué)清潔劑、有機(jī)溶劑處理，處理完畢后要將殘留液清除干凈。?

5.3黏接表面的處理?

黏接表面處理主要目的是對(duì)待黏處及黏接條進(jìn)行粗磨、定厚、花刀加工，增大待黏處的粗糙度，增加膠黏劑的黏接力。對(duì)于大面積板面的黏接，增加粗糙度是非常重要的，如果采用光滑的表面或者光面進(jìn)行黏接，可能會(huì)因黏接表面過(guò)于光滑，造成被黏物之間作用力太小而脫落。黏接表面粗磨要讓被黏表面看上去有明顯的凹凸不平感，用手觸摸能感覺(jué)到深淺的起伏。

面積大的表面黏接要有足夠的粗糙度，必須用6O＃的金剛石磨盤(pán)粗磨，也可以通過(guò)酸洗、噴砂的方式獲得粗糙度。黏接表面開(kāi)槽的目的和作用就是為了使膠黏劑滲入到槽中，增加膠黏劑的滲透力，使膠黏劑與被黏體盡可能連成一體，增強(qiáng)膠黏劑與被黏石材表面的凝聚力，從而達(dá)到增強(qiáng)黏接力的目的。黏接前，必須將槽內(nèi)的水份、石粉等雜物清理干凈，保持槽內(nèi)干燥，否則對(duì)黏接力會(huì)有影響。

5.4調(diào)膠

★黏接環(huán)境的要求：選擇無(wú)塵、少塵、通風(fēng)的環(huán)境，粉塵可能對(duì)黏接縫質(zhì)量造成影響。選擇通風(fēng)的環(huán)境利于膠黏劑的自然干燥，降低黏接環(huán)境的溫度、濕度對(duì)膠黏劑的影響。

★黏接工具的要求：選擇塑膠鏟刀調(diào)膠、刮膠；使用可調(diào)夾緊力的“F”型夾、“A”型夾、“G”型夾黏接條。

A字夾適合易斷裂、黏接厚度較薄的石材使用；F夾適合于黏接厚度特別厚、寬度寬的臺(tái)面板使用；G型夾適合黏接厚度較厚、黏接寬度較寬的臺(tái)面板使用。

5.5黏接加工步驟

（1）先檢查黏接條的材料是否與面板材料一致，顏色、花紋基本一致，是否有石材缺陷而影響臺(tái)面板的質(zhì)量。

（2）檢查黏接條的長(zhǎng)、寬、厚尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)；是否有嚴(yán)重變形。

（3）檢查臺(tái)面板的底部待黏接處是否崩邊嚴(yán)重，如果崩邊嚴(yán)重，將崩邊處打磨或定厚，使崩邊處完全磨去。

（4）底面黏接的將底面打毛，將黏接條的光面也打毛，使黏接面成為粗糙面；側(cè)面黏接的，將側(cè)面打毛，并試拼黏接條與臺(tái)面板以檢查兩者拼合的縫大小。

（5）嚴(yán)格按5.4中的調(diào)膠要求對(duì)照臺(tái)面板板面的顏色，按調(diào)膠的原則、方法、步驟調(diào)出顏色與板面顏色一致或基本一致的膠。

（6）黏接前要先將待黏表面清潔干凈、無(wú)粉塵、油污之物，將黏接表面進(jìn)行打磨或打毛處理，以保證良好的黏接力。

將黏條與被黏處貼合，并來(lái)回推動(dòng)黏條，使被黏處膠均勻。為使黏接條與臺(tái)面板牢固地黏結(jié)，在黏接條與臺(tái)面板對(duì)齊后，用“F”型夾或“G”型夾、“A”型夾將黏接條夾緊，夾子每隔350～300mm夾一個(gè)，并擰緊夾緊螺栓。

在夾緊過(guò)程中要注意擰力的大小，不要用力太大使黏接條被夾斷。夾緊過(guò)程中溢出的膠在未干時(shí)及時(shí)用鏟刀或刀片清理干凈。黏接過(guò)程中要注意黏合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好控制在0.1～0.3mm。如果縫隙過(guò)大，加大夾子的擰緊力，如果還是膠縫過(guò)大，在膠未干時(shí)將黏接條拿去或割掉。

膠黏劑干透后撤去夾子，收好已黏好的臺(tái)面板靜置1小時(shí)以上再打磨拋光。如果是用雅科美膠、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏接，最好靜置24小時(shí)方能保證膠黏劑完全干燥。

轉(zhuǎn)角的黏接方式：

臺(tái)面板經(jīng)常是多條邊要黏接，這時(shí)就存在相鄰邊黏接時(shí)如何處理的問(wèn)題。處理的好，黏接縫可以達(dá)到無(wú)縫的效果。處理的不好，黏接縫的過(guò)大將影響臺(tái)面板的質(zhì)量。臺(tái)面板轉(zhuǎn)角黏通常的處理方法是切45°（相拼角為90°）或采用撇底的方式相黏，只要切角標(biāo)準(zhǔn)，黏縫完全可以做到無(wú)縫。如果采用直角直接相黏，就要把黏接縫放到臺(tái)面板的側(cè)面去。

六.磨邊成型加工

6.1邊的成型邊的成型

就是把臺(tái)面板的某個(gè)邊緣按生產(chǎn)加工單要求加工成各種幾何形狀。常見(jiàn)邊有大斜邊、大圓邊、法國(guó)邊、海棠邊等。

邊的成型現(xiàn)在基本上實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，甚至打磨拋光也實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化。臺(tái)面異型板的成型可以用雕刻機(jī)、異型臺(tái)面板成型機(jī)、萬(wàn)能加工中心、便攜式磨邊機(jī)。但是異型板臺(tái)面板的打磨拋光只能用萬(wàn)能加工中心，由于該設(shè)備的價(jià)格過(guò)高，因此異型臺(tái)面板的打磨拋光以手工打磨拋光為主。

6.2無(wú)縫臺(tái)面板的改善方法

從邊的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)臺(tái)面板無(wú)縫工藝是一種很科學(xué)的方法。由于無(wú)縫臺(tái)面板在黏接時(shí)縫的質(zhì)量情況如何，必須等成型、打磨拋光出來(lái)后才能看到，因此這種做法有很大的不確定性、風(fēng)險(xiǎn)性。因此，一些石材生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)對(duì)臺(tái)面板大樣設(shè)計(jì)的改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的要求。左圖黏接示意就是通過(guò)大樣的設(shè)計(jì)而將黏接縫隱藏了起來(lái)。

6.3臺(tái)盆孔成型、鉆水喉孔臺(tái)盆孔的成型較之邊的成型更復(fù)雜。

臺(tái)盆孔成型有便捷式手工磨邊機(jī)、萬(wàn)能加工中心、騰龍磨邊機(jī)、手扶磨機(jī)、手工成型。水刀機(jī)挖臺(tái)盆孔、水喉孔。臺(tái)盆孔、水喉孔尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～+1。如臺(tái)盆孔要打磨拋光，水刀機(jī)加工時(shí)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)為-1～0。

七.臺(tái)面板邊打磨拋光

臺(tái)面板打磨拋光目前仍以手工打磨拋光為主，尤其是異型臺(tái)面板打磨拋光。臺(tái)面板打磨拋光時(shí)，操作者邊打磨，邊檢驗(yàn)黏接縫的質(zhì)量情況。

如果膠縫大、膠的顏色不對(duì)，就不要繼續(xù)打磨拋光了，要將不合格的退回黏接工序重新返工，待處理好縫后再打磨拋光。打磨拋光過(guò)程中發(fā)現(xiàn)黏接縫中有漏膠的，要將漏膠處用膠填充飽滿。切不可打磨拋光完成后再去補(bǔ)膠，否則補(bǔ)完膠后又要重新打磨拋光。

打磨拋光過(guò)程中，操作者要觀察所使用的磨片會(huì)不會(huì)掉色，會(huì)不會(huì)對(duì)黏接縫污染。如果有此現(xiàn)象，要及時(shí)更換磨片。

八.臺(tái)面板的板面處理

臺(tái)面板加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)了許多的工序，板面極易劃傷、被打磨拋光中使用的循環(huán)水所腐蝕，尤其是黑色、深色石材以及人造崗石更是如此。臺(tái)面板的板面質(zhì)量是客戶驗(yàn)貨時(shí)認(rèn)真檢驗(yàn)的項(xiàng)目，因此，無(wú)縫臺(tái)面板在檢驗(yàn)包裝之前，檢驗(yàn)人員對(duì)臺(tái)面板的板面質(zhì)量還要認(rèn)真檢驗(yàn)，表面檢驗(yàn)質(zhì)量在光度上達(dá)不到要求的還要重新打磨拋光提高光度，或用拋光輔助材料對(duì)板面進(jìn)行增光處理。板面被水腐蝕的，必須用草酸材料加清水進(jìn)行清洗，清洗時(shí)用電動(dòng)磨機(jī)+羊毛氈打磨，直到石材板面的腐蝕印跡被除去。