聚焦石博會(huì)

制造業(yè)是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。黨的二十大報(bào)告提出，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合。

事實(shí)上，以數(shù)字化技術(shù)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)科技，為市場(chǎng)主體提供一站式解決方案，在各行各業(yè)已蔚然成風(fēng)。得益于石材數(shù)字化發(fā)展，南安石材業(yè)逆勢(shì)增長(zhǎng)。前三季度，石材陶瓷業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 938.03 億元，同比增長(zhǎng) 10.1%。在日前舉辦的第二十二屆中國(guó) (南安) 水頭國(guó)際石博會(huì)新聞發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，南安市石材協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王清安表示，在石博會(huì)和各院校人才、科技的推動(dòng)下，全球石材集散地水頭正從世界石都邁向石材智造之都。

數(shù)字化石材車(chē)間，工序精簡(jiǎn)，用工減少。

石材數(shù)字化進(jìn)入3.0階段

談到石材數(shù)字化，鏈?zhǔn)萍级麻L(zhǎng)楊加強(qiáng)無(wú)疑是不能忽視的關(guān)鍵人物。

“如果將所見(jiàn)即所得視為石頭牛工廠的 1.0 階段，那么消滅有二次加工項(xiàng)目物理排版，應(yīng)該就是石頭牛工廠的 3.0 階段?！痹诒驹鲁跖e行的“工業(yè)化線(xiàn)上技術(shù)轉(zhuǎn)型”私董會(huì)上，楊加強(qiáng)向在場(chǎng)的數(shù)十位石材人闡述了石頭牛工廠 1.0-4.0 每個(gè)場(chǎng)景的業(yè)務(wù)落地情況、人員配置和成本縮減情況。

據(jù)介紹，石頭牛工廠 1.0 版本融合了掃描儀、石材云倉(cāng)、石材精靈、制造云、數(shù)控機(jī)床等智能軟硬件，幫助企業(yè)提升出材率、降低人工成本、提高管理水平，實(shí)現(xiàn)所見(jiàn)即所得的交付體驗(yàn);石頭牛工廠 2.0 版本在 1.0 版本的基礎(chǔ)上將裝箱管理搬上云端，打通石材加工重要流程，系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)出裝箱清單，消滅無(wú)二次加工項(xiàng)目物理排版，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)平效、管理水平大幅度提升;石頭牛工廠 3.0 版本基于 2.0 版本延伸，通過(guò)制造云的工序配置、方案管理等，與石材精靈的工序處理等功能模塊應(yīng)用，消滅有二次加工項(xiàng)目物理排版，實(shí)現(xiàn)平效提升最大化，實(shí)現(xiàn) SOP 工藝流轉(zhuǎn)模式，加速車(chē)間物流速度等。

楊加強(qiáng)表示，目前石材數(shù)字化已經(jīng)進(jìn)入了 3.0 階段，最晚明年或者更快時(shí)間，石材行業(yè)就可以進(jìn)入 4.0 階段，也就是實(shí)現(xiàn)車(chē)間全面數(shù)字化管理，完成 MES 實(shí)施、計(jì)件工資和加工品質(zhì)追溯管理系統(tǒng)。

工人正在組裝鏈?zhǔn)萍紨?shù)控機(jī)床。

早在 2019 年，銳豐源石業(yè)就開(kāi)始嘗試使用石頭牛工廠，成為石材行業(yè)首批“吃螃蟹”的企業(yè)。數(shù)字化重塑了企業(yè)生產(chǎn)流程，讓銳豐源獲得了發(fā)展新動(dòng)能。通過(guò) 3 年的試驗(yàn)，銳豐源的石材出材率提高了 8% 至 10%,這不僅降低了成本，也提高了該公司與客戶(hù)的議價(jià)能力。銳豐源實(shí)業(yè)總經(jīng)理吳小玉表示，使用石頭牛工廠 1.0 版本時(shí)，數(shù)字化程度并沒(méi)有現(xiàn)在這么高，但投入設(shè)備的第一年，產(chǎn)量就提高了 30% 以上，這也讓他更加堅(jiān)信走智能制造道路的正確性。

楊加強(qiáng)表示，石頭牛工廠從 1.0 到 4.0 循序漸進(jìn)，將前沿技術(shù)如 AloT、機(jī)器視覺(jué)、邊緣計(jì)算、數(shù)字孿生等應(yīng)用于車(chē)間規(guī)劃與改善、生產(chǎn)運(yùn)行、工藝執(zhí)行、庫(kù)存流轉(zhuǎn)、質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)施維護(hù)等主要業(yè)務(wù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)石材制造全鏈路數(shù)字化管控，優(yōu)化生產(chǎn)效率和管理效率。

“數(shù)字化就是一個(gè)不斷推動(dòng)行業(yè)升級(jí)的過(guò)程，讓企業(yè)真正實(shí)現(xiàn)降本增效?！睏罴訌?qiáng)表示，現(xiàn)在 007 智能掃描儀都已經(jīng)升級(jí)到了第 6 代，大板圖像還原度達(dá)到 95% 以上，大板尺寸測(cè)量精度更是在 5mm，精密行星減速機(jī)的減速比可精確到 0.1 轉(zhuǎn)/分—0.5 轉(zhuǎn)/分。基于智能視覺(jué)定位、CNC 數(shù)控技術(shù)、CAM 智能算法，衛(wèi)仕智能裁切機(jī)實(shí)現(xiàn)了 10%—30% 大板出材率的提升，用工大大減少的同時(shí)，產(chǎn)能還大大提高。以一個(gè) 6700 平方米的工廠為例，人員只需配置 66 人，每月就能創(chuàng)造出 2 萬(wàn)平方米的產(chǎn)能。

截至目前，鏈?zhǔn)鷳B(tài)平臺(tái)賦能石材全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)及相關(guān)組織近 4000 家，包括環(huán)球、英良、康利、萬(wàn)隆、東升等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，先后與中國(guó)電信、興業(yè)銀行等大型國(guó)企或金融機(jī)構(gòu)達(dá)成數(shù)字化合作。賦能智慧工廠升級(jí)已完成 42 家，智能機(jī)床設(shè)備部署超過(guò) 200 臺(tái)，同步出口至土耳其、意大利、印度、俄羅斯等海外國(guó)家，涵蓋石材數(shù)字化近 2000 個(gè)品種，累計(jì)數(shù)據(jù)化掃描約 1600 萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)方案約 400 萬(wàn)平方米，切割產(chǎn)能超過(guò) 120 萬(wàn)平方米。

燈塔工廠領(lǐng)航智能制造

石材數(shù)字化從 2019 年的無(wú)人問(wèn)津到現(xiàn)在全行業(yè)普遍跟進(jìn)，離不開(kāi)行業(yè)有識(shí)之士的積極探索，同時(shí)也離不開(kāi)相關(guān)部門(mén)的大力引導(dǎo)和支持。據(jù)石善匯最新發(fā)布的石材產(chǎn)業(yè)報(bào)告，有 57.3% 的石材企業(yè)開(kāi)始部分使用智能設(shè)備，7.8% 的石材企業(yè)已經(jīng)全面或大部分使用智能設(shè)備。此外，99% 的石材企業(yè)主表達(dá)了對(duì)數(shù)字化改革的意愿。

近年來(lái)，南安市啟動(dòng)了“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”領(lǐng)域設(shè)備購(gòu)置與更新改造貸款財(cái)政貼息政策申報(bào)。越來(lái)越多的石材企業(yè)開(kāi)始建立數(shù)字化車(chē)間，并取得了令人滿(mǎn)意的成績(jī)單。例如，海爾集團(tuán)與海石薈合作共建的石材工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，為石材產(chǎn)業(yè)提供了礦、料、采、供、用、服全產(chǎn)業(yè) 6 大解決方案。此外，鵬翔耀升 5G 智能制造工廠等數(shù)字化改造項(xiàng)目建設(shè)，將龍頭企業(yè)數(shù)字化先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)向行業(yè)企業(yè)輻射推廣。

上個(gè)月，海石薈 (南安) 物聯(lián)科技有限公司與福建南安海領(lǐng)石材智慧產(chǎn)業(yè)園有限公司簽署了燈塔工廠服務(wù)合作協(xié)議，標(biāo)志著石材行業(yè)首個(gè)燈塔工廠項(xiàng)目將正式啟航。海石薈時(shí)任相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，下一步，海石薈將與石材企業(yè)在燈塔工廠建設(shè)、智慧工業(yè)園區(qū)打造、數(shù)字服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域展開(kāi)深入合作，以用戶(hù)為中心，通過(guò)資源要素的優(yōu)化配置，激活石材行業(yè)新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)的迭代，帶動(dòng)上下游企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，共同探索全球引領(lǐng)的石材行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)。

此外，中國(guó)移動(dòng)與華研軟件合作的“石材云”平臺(tái)，利用先進(jìn)的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和獨(dú)創(chuàng)的智能石材管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了石材從效果圖到成品的全流程線(xiàn)上化，為石材行業(yè)提供了可靠高效的智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)解決方案。據(jù)華研軟件負(fù)責(zé)人王會(huì)介紹，現(xiàn)已有 91 家石材企業(yè)在 MES 系統(tǒng)、石材營(yíng)銷(xiāo)、掃描等環(huán)節(jié)申請(qǐng)上云，軟硬件投資累計(jì)達(dá)到 2900 多萬(wàn)元。此外，溪石股份等 16 家企業(yè)還購(gòu)置了時(shí)空魔鏡等 VR 體驗(yàn)工具，實(shí)現(xiàn)了線(xiàn)上選材線(xiàn)下體驗(yàn)效果，助推石材產(chǎn)業(yè)向家裝市場(chǎng)延伸。

對(duì)于未來(lái)發(fā)展，英良集團(tuán)董事長(zhǎng)劉良在今年 1 月舉行的泉州兩會(huì)上曾表示，近年來(lái)，南安不少石材企業(yè)已經(jīng)進(jìn)行了數(shù)字化改造，但實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化還有較長(zhǎng)的路要走，特別是要通過(guò)產(chǎn)品數(shù)字化、生產(chǎn)數(shù)字化、交易數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)“云選材”“云制造”“云交付”,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整個(gè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。