本文主要對全自動橋式切割機在使用過程中常見的運行不平穩(wěn)、加工時整機振動大、加工板材尺寸超差、液壓系統(tǒng)工作常見故障作了詳細(xì)分析，并結(jié)合公司設(shè)備在市場反饋維修情況提供了解決方案，為正確維修和設(shè)備運行提供了很好的借鑒和保障。

HQC40型系列紅外線全自動橋式切機是我公司生產(chǎn)的，主要用于大理石、花崗巖、人造大理石、微晶石等板材的切割機械。是大、中型石材加工廠必需的板材分片切割設(shè)備。由于采用微電腦控制技術(shù)、激光標(biāo)線、磁尺定位，具有自動化程度高，切割板材尺寸精度高、操作方便等優(yōu)點，正確的對該設(shè)備進行維修具有現(xiàn)實意義，同時對維修人員的業(yè)務(wù)水平也提出了更好的要求。以下是對該設(shè)備在使用過程中，常見故障與排除方法。

一、設(shè)備運行不平穩(wěn)、切割過程中出現(xiàn)主機振動

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：主軸箱與軸承配合間隙不合適；軸承損壞；法蘭盤不清潔，磕碰劃傷；主軸彎曲或損傷；主軸箱兩端軸承蓋松動，切割線速度不合適；刀頭選擇與石材不匹配；鋸片跳動大等都是造成上述故障現(xiàn)象的主要原因。

排除此類故障應(yīng)首先重點檢查主軸箱部件，特別注意測量主軸徑向跳動、鋸片固定法蘭盤端面跳動等參數(shù)。

1、主軸徑向圓跳動≤0.04；法蘭盤斷面跳動≤0.08；

2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm，鋸片軸與滑架升降運動軌跡垂直度不大于0.05mm。

3、還要檢查各緊固件是否松動，可視情況重新緊固。檢查油池油量，如已明顯不足應(yīng)予以補充。檢查鋸片轉(zhuǎn)動時是否擺動過大，察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利，如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。

??二、設(shè)備進行分片切割時，板材寬度超差

對于全自動橋切在進行分片切割時，出現(xiàn)的板材寬度超差問題，是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均，設(shè)置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現(xiàn)象。

合格板材要求如圖1所示：ac=db ，誤差≤0.5/2000；Ad=cb，誤差≤0.5/3000；ab=cd，誤差≤1.0/2000。板厚方向無傾斜現(xiàn)象。?

此類故障，既有不正確調(diào)試安裝或其他機械方面故障原因、又有磁尺定位誤差等電器故障方面原因。要做到正確區(qū)分，才能事半功倍。

1、機械故障原因主要有：左右導(dǎo)軌梁平行度超差；左右導(dǎo)軌梁不在同一水平面；一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)軌梁直線度超差；兩側(cè)行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴(yán)重；滾動直線導(dǎo)軌損壞；因基礎(chǔ)沉降引起的導(dǎo)軌梁扭曲變形；板材在工作臺上放置不穩(wěn)，且格式有位移現(xiàn)象。

解決因機械故障引起的板材寬度超差分片不準(zhǔn)確，應(yīng)首先測量：導(dǎo)軌梁水平度誤差測定值應(yīng)≤0.06／1000；行走齒輪與導(dǎo)軌梁齒條嚙合間隙應(yīng)在0.05?0.10mm；兩側(cè)導(dǎo)軌梁平行度0.50mm。如有超差應(yīng)予以調(diào)整修復(fù)。

2、電器故障原因主要有：縱向行走變頻器損壞；磁尺及測頭組件損壞或兩者之間距離偏大，磁頭有松動現(xiàn)象；電源電壓不穩(wěn)或偏低；

對于電器故障一起的板材尺寸超差現(xiàn)象，要根據(jù)上述原因注意進行排查，還要注意因布線不正確（沒有把強電線纜和信號線加以區(qū)分）或外部電源引起的系統(tǒng)干擾。安裝時設(shè)備應(yīng)可靠接地。應(yīng)該嚴(yán)格遵循三相四線制供電要求。

要區(qū)分是機械方面故障還是電器故障，首先詳細(xì)了解超差位置是否固定，或進行實驗切割。如果在不同尺寸規(guī)格板材切割中總是在同一區(qū)域出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象多為機械故障原因引起。因為電器原因引起尺寸超差故障多是偶發(fā)性多無規(guī)律。

??三、液壓系統(tǒng)常見故障

該設(shè)備液壓系統(tǒng)主要用于控制滑架的升降、工作臺轉(zhuǎn)動、工作臺升降翻轉(zhuǎn)。常見故障有：系統(tǒng)壓力低或無壓力；各液壓油缸作用力不夠；油缸不能保壓；油缸速度下降，油泵負(fù)荷重，噪音大；不能完成一項或多項液壓控制動作。

排除上述常見故障的方法有針對性的采取相應(yīng)辦法，如系統(tǒng)壓力低，應(yīng)首先確認(rèn)油泵工作是否正常，可調(diào)節(jié)變量泵調(diào)節(jié)螺釘進行調(diào)整，其壓力不應(yīng)超過6.5MPa。油缸作用力不夠或不能保壓則多為有內(nèi)部密封滲漏或液控單向閥損壞引起。而油缸速度下降油泵負(fù)荷重噪音大的故障應(yīng)重點檢查濾油器、空氣過濾器是否堵塞，油泵是否損壞。