在“智”造這股越演越烈的升級浪潮之中，提高石材機械制造的信息化、自動化以及智能化水平越來越迫切，石材機械正在革新，但還遠遠不夠。

2015年5月，國務院印發(fā)《中國制造2025》，部署全面推進制造強國戰(zhàn)略，這是中國實施制造強國戰(zhàn)略首個10年的行動綱領(lǐng)，是中國走向經(jīng)濟強國的戰(zhàn)略布局。

歷年因“大而不強”而為人詬病的中國石材機械產(chǎn)業(yè)，隨著石材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級，其自身自主創(chuàng)新能力不足的弱點被逐漸放大。

究其根源，以往的中國石材機械工業(yè)產(chǎn)品升級主要依賴于技術(shù)引進，而忽視技術(shù)的消化吸收，由于技術(shù)引進與自主研發(fā)結(jié)合脫軌，導致石材機械技術(shù)無法上升到研發(fā)創(chuàng)新層次，而長期停留于較低層次，因此也就難以走出“引進——落后——再引進——再落后”悖論之中。

當今石材產(chǎn)業(yè)的升級，對于石材機械提出了更高的要求，但由于自主創(chuàng)新能力的薄弱，石材機械高檔數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關(guān)鍵基礎(chǔ)件也不能滿足用戶要求，再加上石材設(shè)備主要原材料、能源、運輸價格也在不斷上漲，使上游行業(yè)對石材機械工業(yè)發(fā)展的瓶頸約束日益強烈。

《中國制造2025》，正是直指沉疴，旨在推動中國由“制造大國”走向“制造強國”。在這場轉(zhuǎn)型升級的狂濤駭浪之中，決意徹底告別過去低小散、告別傳統(tǒng)落后生產(chǎn)格局的中國石材機械設(shè)備制造企業(yè)，實現(xiàn)彎道超車的唯一途徑便是打造制造業(yè)升級版，全力推動設(shè)備制造業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)變。

作為“中國制造2025”唯一樣板，從“制造”轉(zhuǎn)型“智造”在泉州早已不僅僅是口號。在這座擁有水頭石材機械與工藝制造基地、官橋精密機械園等眾多機械設(shè)備基地的工業(yè)重鎮(zhèn)，智能化正在悄然改變這座城市的發(fā)展模式。

事實上，過去的幾年內(nèi)，泉州便一直在進行著深度的調(diào)整。在石材機械設(shè)備領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)升級中，采取了一系列的策略——一方面通過引進精尖人才、培訓高水平人才以提升現(xiàn)有的固定職工的科技創(chuàng)新水平與知識能力，同時走產(chǎn)學研結(jié)合道路、走與先進企業(yè)公司合作道路；一方面，以推進信息化和工業(yè)化深度融合為立足點，加快推動數(shù)字化、智能化技術(shù)在石材機械設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域的融合滲透，通過推動石材產(chǎn)業(yè)機械結(jié)構(gòu)內(nèi)部由低端向高端邁進，使其從低附加值產(chǎn)品往裝備制造業(yè)等高附加值產(chǎn)品轉(zhuǎn)型。

在市場形勢與政策調(diào)控的雙軌并行之下，很快便收到了立竿見影的成效，并涌現(xiàn)出一批因“智”造而打響口碑的石材機械設(shè)備制造企業(yè)。

位于泉州市晉江市梧山工業(yè)區(qū)的福建盛達機器股份公司便是“智”造型企業(yè)的典型代表。

這家已在石材設(shè)備領(lǐng)域深耕17年的企業(yè)，曾成功研發(fā)出各類智能化程度高、能耗低、噪音低、環(huán)保、結(jié)實耐用的石材加工設(shè)備，如上升式框架鋸系列、紅外線自動橋切機系列、自動磨機系列、異形加工系列、人造石加工系列等產(chǎn)品系列。

而今，針對當前花崗巖加工技術(shù)落后、附加值低、耗能高、噪音大、污染嚴重等現(xiàn)狀，盛達機器組成科研小組進行技術(shù)攻關(guān)，并于2015年8月成功研發(fā)出一款新型花崗巖大板加工設(shè)備——花崗巖框架鋸。

據(jù)盛達機器董事長蘇永定介紹，在傳統(tǒng)領(lǐng)域里，花崗巖大板的切割一般是采用“沙鋸”和“繩鋸”，但是這兩種工藝均存在著明顯的缺陷——傳統(tǒng)的沙鋸工藝產(chǎn)能較低，而使用框架鋸產(chǎn)能將提升三到五倍以上；繩鋸的缺點則在于其耗材成本高，每個刀頭的成本在50元/m2左右，框架鋸的刀頭僅需15～20元/m2，使用框架鋸耗材成本將大幅降低；再者，無論是繩鋸或者沙鋸，其切割縫均在8～10mm，框架鋸的切割縫則降低至4mm，僅出材率便可提升20%左右。

如果這組數(shù)字還不夠直觀，那么以10立方的荒料切割2cm大板為例，使用傳統(tǒng)的沙鋸、繩鋸，出材率為357m2；使用框架鋸，出材率達到416m2，多出近60m2，大板價格按照300元/m2，單單一顆10立方的荒料，就可提高近18000元的產(chǎn)值。

在石材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的當下，智能化、數(shù)據(jù)化、低耗能、高效益、綠色環(huán)保的石材加工技術(shù)成果無疑將成為市場新寵，也將成為石材加工企業(yè)高效率、低成本、打造核心競爭力的利器。

“智”造戰(zhàn)略引領(lǐng)之下，位于南安市石井鎮(zhèn)院下工業(yè)區(qū)的巨輪機械，也在踐行著自己的革新之路。

巨輪機械擁有標準化廠房、現(xiàn)代化科研大樓，并配置完善一流的生產(chǎn)加工設(shè)備，其開發(fā)出的數(shù)十種品種齊全的“巨輪”牌系列石材加工機械，廣泛應用于石材加工領(lǐng)域。

在巨輪機械董事長鄭遠東看來，隨著市場不斷地發(fā)展，石材行業(yè)早已進入精加工時代，唯有求新求變適應市場的需求，才能搶占行業(yè)制高點。

“巨輪機械自從1990年創(chuàng)立以來，便堅持走技術(shù)創(chuàng)新、品牌經(jīng)營的發(fā)展道路，我們在精益求精把產(chǎn)品質(zhì)量、服務品質(zhì)做到最好的同時，也在逐漸避開中低檔同質(zhì)化產(chǎn)品，選擇向高端領(lǐng)域轉(zhuǎn)型，不斷地以創(chuàng)新提升競爭力和產(chǎn)品附加值，研發(fā)高科技含量的產(chǎn)品。”

去年年底，為了貫徹“產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、文化創(chuàng)新、理念創(chuàng)新”的四大理念，巨輪機械打出了“打造新石器時代”口號，并在去年第十五屆水頭石博會上推出了國內(nèi)首款針對荒料綜合利用研發(fā)的石材加工設(shè)備——SPC-500荒料板底切平機。

現(xiàn)如今，循環(huán)經(jīng)濟大行其道，而巨輪機械研發(fā)的這款設(shè)備采用聯(lián)體結(jié)構(gòu)，臺車采用變頻調(diào)速，可根據(jù)石材材質(zhì)和進刀量進行調(diào)節(jié)，切割效率高，自動化程度高，可讓企業(yè)充分利用荒料板底，最大限度地利用荒料，提高石材資源利用率，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟效益。

事實上，巨輪一直走在市場前列。10多年前便研制出國內(nèi)首套石材薄板生產(chǎn)設(shè)備。如今，其產(chǎn)品已涵蓋切割、磨拋等石材加工兩大領(lǐng)域，擁有近20種系列機型。告別“大而不強”傳統(tǒng)路子，走向尖精領(lǐng)域的“智”造理念，為不斷推陳出新的巨輪機械，躍居國內(nèi)石材機械十強企業(yè)奠定下深厚根基。

在“智”造浪潮已經(jīng)席卷泉州的今日，不單是石材機械制造企業(yè)，不少石材企業(yè)也在嘗試著研發(fā)更符合自身需求的個性化石材加工設(shè)備。例如位于南安官橋南聯(lián)工業(yè)區(qū)的新東源集團，作為國內(nèi)石材復合板領(lǐng)軍企業(yè)，也在去年年底與意大利知名機械生產(chǎn)商聯(lián)合研發(fā)出了的大理石真空復合智能化生產(chǎn)線，成為智能化技術(shù)在石材機械設(shè)備制造業(yè)領(lǐng)域的融合滲透的代表作之一。

由于對復合板的專注程度，讓新東源不斷地對其加工設(shè)備進行技術(shù)革新，研發(fā)新設(shè)備。前后歷時2年研發(fā)攻關(guān)的大理石真空復合智能化生產(chǎn)線，最大的優(yōu)勢便是能夠?qū)崿F(xiàn)從石材抓取，到玻化磚、大理石的清理、刷膠、粘貼、烘干等環(huán)節(jié)，全部用機器來代替人工，形成一條智能化生產(chǎn)線。

“傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，需要100多名員工，而采用這條智能化生產(chǎn)線后，僅需要管理人分兩個班次負責，一個班次也只需要3個人，這為新東源節(jié)省下100多名員工，并且相比采用人工流水線，每天的產(chǎn)量從1000多平方米提升到2000多平方米，效率提升了一倍多?！睋?jù)新東源相關(guān)負責人介紹，“石材復合板要做標準化生產(chǎn)，擴寬渠道，實現(xiàn)產(chǎn)品品牌化、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化，就一定要摒棄傳統(tǒng)的人工作業(yè)。在采用智能化生產(chǎn)線后，不單是生產(chǎn)效率有了明顯的提升，精確的自動化操作也在很大程度上減少了人工作業(yè)中難以避免的由于疲勞、不規(guī)范操作而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，同時能夠保證產(chǎn)品的制造精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。采用大理石真空復合智能化生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，相對于人工來說，合格率提高了5個百分點，達到98%?！?/p>

據(jù)悉，該條真空復合智能化生產(chǎn)線不但填補了國內(nèi)空白，滿足了市場對超薄型大理石復合板的需求，其技術(shù)含量也居世界領(lǐng)先水平，成為石材機械設(shè)備領(lǐng)域中的佼佼者。

事實上，無論是投入研發(fā)成本進行技術(shù)升級，投入資本成本進行機器換人，或者是投入設(shè)計成本進行品牌打造，都是一次性投入大、成本回收期長，高成本投入和可能面臨的高風險，這也成為中小企業(yè)轉(zhuǎn)型走向“智”造的巨大障礙，能否在短短幾年內(nèi)出現(xiàn)明顯成果，也面臨許多并不確定的考驗，不少人亦對此抱持著謹慎觀望的態(tài)度。

但是，如今這一批率先探路并取得巨大成功的案例，佐證著在當今石材行業(yè)加工環(huán)節(jié)利潤率式微的背景下，主動延伸產(chǎn)業(yè)鏈，挖掘新的經(jīng)濟增長，極具有強大的發(fā)展?jié)摿?，兼之隨著“中國制造2025”的出臺，各地在融資、用地、資金扶持等政策方面均加大了力度，也在一定程度上加速了石材機械產(chǎn)業(yè)由低端邁向高端的步伐。

無論如何，在“智”造這股越演越烈的升級浪潮之中，提高石材機械制造的信息化、自動化以及智能化水平，無疑是實現(xiàn)彎道超車的不二途徑，石材機械革新已是勢在必行。