目前，在石材及其礦山開采領域，對大理石、花崗巖等晶體礦物的開采，已經廣泛采用礦山圓盤鋸和串珠繩鋸的鋸切方式。而對于鈣質礦石，也會使用合成崗石成型工藝進行利用。然而，在存在較多節(jié)理裂隙的巖體條件下，不足30%的成荒率導致大量碎石堆積和無法進行鋸切加工的問題。例如，甘肅敦煌玉礦山的高硬度和裂隙問題，導致其開采和加工過程中出現(xiàn)了大量碎石和碎板，難以實現(xiàn)經濟效益和規(guī)模效應。同樣，內蒙古的蛇紋石化大理石、山西的透閃石等礦山也面臨著節(jié)理裂隙問題，無法保證其出材率。解決這些問題涉及研制專用成型設備和成型工藝的升級。以下介紹幾種加工裂隙石材的方法：

1. 鉆孔注膠的方案：采用高分子膠液和注膠裝置，通過深孔進行強壓注膠，并使用20~70MPa的壓力對巖體進行脹裂。通過鉆孔刻槽、設置膠嘴、膠液配置、表面填縫、強壓注膠和表面滲膠六個步驟，實現(xiàn)節(jié)理裂隙的掩飾和膠結愈合。該技術的特點是使用鉆孔和高壓注膠方式，使高分子膠液通過深孔形成內部的加壓空間，并能夠擴散到巖石的節(jié)理和微孔中。該技術適用于難以成材的石英玉石、疊層石、透閃石、透輝石、珍珠巖和大理石等礦物，通過膠液的滲透實現(xiàn)裂隙巖石的聚合。

2. 曲折聯(lián)動型合成崗石成型機：現(xiàn)有的合成崗石成型機基本上沒有超出意大利百麗通曾經擁有專利權的技術范疇。該機使用單臺攪拌機和垂直下料的布料方式，由于雙臥軸攪拌桿的限制，石塊粒徑不能超過12cm，并且受到壓頭從下往下的震動壓縮方式的限制，較大粒徑石塊的用量不宜超過40%。因此，合成產品主要是填充料，石塊稀疏，觀感不好。如何動態(tài)地疊壘石塊，并將細砂混合料均勻分布其中，并使用激振力使其融合成型，是需要解決的問題。

3. 多層組合型拼接復合成型裝置：目前的玉石建材復合板是將瑪瑙、水晶和石英巖玉石等礦物分切成約10cm厚度的薄片，手工排布在玻璃制的模板上，然后用高聚物和鋁粉混合的糊狀物對拼接板進行覆蓋，最后放入真空箱進行排氣脫泡和固化，完成薄板成型。如果在高聚物中添加石粒和石粉，使混合料呈半黏半散狀，并對拼接板進行復核成型，可以減少樹脂的使用量和降低成本。然而，設備需要具備揉壓振動力，并且在加溫固化時要防止復合板變形，還需要將成型和固化合二為一以降低成本。

綜上所述，對于石英質玉石、透閃石和疊層石等存在嚴重裂隙的礦物，在礦山開采時宜采用鉆孔注膠的方法，先進行聚合后脹裂，充分利用資源。對于晶體礦物碎石，宜采用曲折聯(lián)動型成型裝置，在雙曲折不料與聯(lián)動的下振工藝中進行密切疊壘的聚合成型。對于碎板和有裂隙的薄板，宜采用多層組合型拼接復合裝置。如需了解更多石材信息，請關注365石材網(wǎng)。