石材的拋光效果受兩個(gè)方面的影響：一是所采用的拋光技術(shù)，即"后天"人為的外部因素；二是石材本身固有的"先天"內(nèi)部因素。

如果只考慮拋光工藝本身，影響石材拋光效果的主要因素包括拋光劑的類型、拋光液（膏）、拋光工具和拋光工藝參數(shù)。

1. 拋光劑的類型：

拋光劑雖然是一種特殊的磨光材料，但它與磨削材料的區(qū)別主要體現(xiàn)在加工機(jī)理上。原則上，一些低硬度的微粉材料也可以用作拋光劑。但通常選擇高硬度的拋光劑效果更好，適用范圍也更廣。例如金剛石拋光粉，對(duì)大多數(shù)石材的拋光都能獲得較為滿意的效果。

2. 拋光液（膏）：

水是常用的拋光液，它既能起到磨削冷卻的作用，又可以作為物理和化學(xué)作用的介質(zhì)。

如果石材的拋光主要是通過機(jī)械磨削來實(shí)現(xiàn)，如使用金剛石微粉，一般會(huì)選擇油類有機(jī)液體作為拋光液，例如縫紉機(jī)油。它具有出色的冷卻、潤滑和分散作用。

3. 拋光工具（盤、具、磨塊）：

規(guī)格平整的石材光面板是表達(dá)平面磨削的一種方式，通常使用由金屬材料制成的硬盤作為拋光工具。軟盤拋光可以在石材受壓時(shí)自動(dòng)彎曲成凹面，適用于弧面拋光。中硬盤具有良好的耐磨性和吸附性，并具有一定的彈性，適用于平面拋光，效果較好。

4. 拋光工藝參數(shù)：

拋光工藝參數(shù)包括拋光劑的濃度和供給量，拋光時(shí)的壓力和線速度等。在某一濃度值之前，拋光速度隨著拋光劑濃度的增加而增加，但達(dá)到最大值后，進(jìn)一步增加濃度會(huì)導(dǎo)致拋光速度降低。同樣，拋光劑的供給量在一定值范圍內(nèi)，拋光速度最大，但超過一定值后，拋光速度反而降低。適當(dāng)增加拋光時(shí)的壓力可以提高拋光速度，但過大的壓力會(huì)增強(qiáng)磨削作用，不利于形成光澤面。拋光速度取決于拋光工具的轉(zhuǎn)速，但線速度過快會(huì)導(dǎo)致拋光劑飛濺，造成浪費(fèi)。

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