1. 板面帶孔洞的石材（尤其是花崗巖）修補(bǔ)問(wèn)題： 有些廠家使用蠟來(lái)修補(bǔ)孔洞，這種做法是不可靠的。正確的做法應(yīng)該是使用與石材板面顏色相同或相近的環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行修補(bǔ)。使用蠟來(lái)修補(bǔ)孔洞，一旦蠟脫落或受到陽(yáng)光曝曬或集裝箱內(nèi)高溫環(huán)境或熏蒸等因素影響導(dǎo)致蠟溶化，最終孔洞還是會(huì)再次出現(xiàn)。本來(lái)在驗(yàn)貨時(shí)板面看起來(lái)很好，但到了客戶(hù)那里卻出現(xiàn)了孔洞。

2. 磨光度不達(dá)標(biāo)問(wèn)題： 部分石材加工廠由于加工技術(shù)或成本等因素，未將石材磨到符合合同標(biāo)準(zhǔn)或要求的光澤度，因此采取上光油、打蠟或涂光膜等方式增加石材板面的光澤度，以滿(mǎn)足合同要求的光度（一般在90度以上）。然而，這樣做的效果并不理想。例如，上油和打蠟可能在安裝之前（或安裝過(guò)程中）就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而涂光膜雖然效果較好，但一旦光膜磨損，同樣會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)于有交貨期限的訂單來(lái)說(shuō)，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，可能導(dǎo)致貨款和貨物同時(shí)損失。

3. 黑膽和色斑等瑕疵問(wèn)題： 對(duì)于石材的黑膽和色斑等問(wèn)題，一般會(huì)使用強(qiáng)氧化劑進(jìn)行處理，大多數(shù)工廠都采用這種方法。然而，質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠在處理上是有差異的。質(zhì)量好的工廠會(huì)在粗磨后進(jìn)行處理，并在處理后徹底沖洗，不留下任何氧化劑殘留，然后進(jìn)行細(xì)磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先磨光，等到驗(yàn)貨時(shí)將有黑膽或色斑等缺陷的石材挑出來(lái)后再進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)涂抹強(qiáng)氧化劑并沖洗，只處理掉的石板通常會(huì)被質(zhì)檢接收。

實(shí)際上，這種做法也存在問(wèn)題。首先，處理后的板材因?yàn)槭艿綇?qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕，板面受損，光澤度降低。其次，現(xiàn)場(chǎng)沖洗強(qiáng)氧化劑后匆忙裝箱，會(huì)導(dǎo)致對(duì)石板上的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿清洗不徹底，從而使殘留的強(qiáng)氧化劑繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)色差、變白等問(wèn)題，破壞板面。而且，由于水的沖洗，這些強(qiáng)氧化劑會(huì)流動(dòng)到其他地方，造成二次污染，其污染范圍往往比涂抹的地方要大得多。

4. 色差石材問(wèn)題： 對(duì)于色差石材，有人會(huì)采用染色或使用其他石材進(jìn)行染色來(lái)代替。對(duì)于染色石材，首先需要得到客戶(hù)的認(rèn)可，切勿自行決定使用染色石材來(lái)冒充一級(jí)品。而且，即使是染色石材，顏色也必須均勻，色牢度要好，不能褪色。