在施工過程中，花崗巖板材常常出現(xiàn)一些問題，包括板材之間的色差較大、色斑和色膽較多、觀感差，以及表面出現(xiàn)堿性反應(yīng)。此外，板材的接縫高低差也經(jīng)常超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不佳。板材與地面之間的空鼓率也往往超過規(guī)范要求。為了解決這些問題，本工程計(jì)劃在以下幾個(gè)方面加強(qiáng)控制：

1. 石材加工階段應(yīng)對(duì)石材進(jìn)行編號(hào)，設(shè)立專門的質(zhì)量驗(yàn)收小組，嚴(yán)格驗(yàn)收進(jìn)入工地的板材。根據(jù)色差逐漸分類，將板材按照色差分為三個(gè)等級(jí)進(jìn)行編號(hào)，然后分區(qū)使用。在鋪貼板材時(shí)，嚴(yán)格按照編號(hào)圖、圖案、顏色和紋理進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不能混用。在板材施工前必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖和實(shí)際房間尺寸，將大理石板塊擺放好，以檢查板塊之間的縫隙，并核對(duì)板塊與墻面、柱子、洞口等位置的相對(duì)關(guān)系。在同一色差范圍內(nèi)再進(jìn)行小范圍的色差調(diào)整，使之均勻順接，并對(duì)高低差較大、色斑和色膽超標(biāo)的板材進(jìn)行調(diào)整。任何翹曲、凸起、不規(guī)則寬窄的板材都應(yīng)剔除，不得使用。

2. 板材在搬運(yùn)和堆放過程中不能水平疊放，只能垂直一塊靠一塊（之間需使用軟墊片），并用足夠強(qiáng)度的包裝進(jìn)行保護(hù)。在搬運(yùn)和堆放過程中，不得暴露在陽光下、受風(fēng)吹和雨淋，以免引起過度翹曲。

3. 在石板安裝前，應(yīng)在石材背面和側(cè)面涂刷防堿處理劑。該處理劑會(huì)滲入石材中的毛細(xì)管，阻止水、Ca（OH）2、鹽等物質(zhì)的滲透，從而阻斷堿性反應(yīng)的產(chǎn)生途徑。在石材板底部涂刷樹脂膠，并貼上化纖絲網(wǎng)格布，形成防水層，但不要忘記對(duì)側(cè)面進(jìn)行處理。

4. 在鋪設(shè)干硬性砂漿層之前，應(yīng)清理地面基層并刷上一層水泥漿，也可以適量使用粘結(jié)劑，以減少空鼓的出現(xiàn)。鋪貼時(shí)的水泥砂漿中加入少量減水劑，以減少Ca（OH）2的析出。在作業(yè)前，不要大量淋水在石材和墻面上。

5. 根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿的厚度，拉好十字控制線，開始鋪設(shè)干硬性水泥砂漿（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)后，放地面即散為宜），厚度控制在比面層水平線高出3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。在鋪貼大理石（或花崗石）板塊和碎拼大理石板塊的過程中，操作人員應(yīng)隨鋪隨用干布擦拭大理石表面上的水泥漿痕跡。

6. 板材的鋪放和錘擊方法要正確。板材應(yīng)同時(shí)平放在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能夠平面鋪放在砂漿上，確保均勻著落。如果只有局部（某一邊或角落）與砂漿接觸，該部位的砂漿會(huì)被擠壓，在擠壓處形成厚薄不均，產(chǎn)生空鼓。在使用橡皮錘敲擊板材時(shí)，應(yīng)在板材上方放置方形長條軟木墊，敲擊墊木時(shí)，錘擊點(diǎn)應(yīng)均勻、分散且力度適中。否則，不均勻的敲擊會(huì)導(dǎo)致邊緣處的粘結(jié)層脫離，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

7. 養(yǎng)護(hù)方法也要正確執(zhí)行。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水會(huì)流入板縫并沉入板下，沖刷掉粘結(jié)層中的水泥，殘留的水泥會(huì)沉積在底層，導(dǎo)致板與砂漿層的結(jié)合力減弱，產(chǎn)生空鼓。在板材鋪貼后，未達(dá)到7天的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不可行走和踩踏，以免造成不均勻沉降、接縫高低差和表面不平整等問題。