磨削是一種在磨床上使用砂輪作為切削工具對工件進行切削加工的方法。以下是該方法的特點：

1. 砂輪具有高硬度和耐熱性，因此可以加工硬度較高的材料，如淬火鋼和硬質(zhì)合金。

2. 砂輪和磨床的特性決定了磨削工藝系統(tǒng)可以實現(xiàn)均勻的微量切削。一般的切削深度（ap）為0.001～0.005mm，磨削速度較高，一般可達到30～50m/s。磨床具有良好的剛度和液壓傳動，因此能夠經(jīng)濟地獲得高加工精度（IT6～IT5）和小表面粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3. 由于磨削時產(chǎn)生劇烈的磨擦，導(dǎo)致磨削區(qū)溫度升高。這可能會導(dǎo)致工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至在工件表面造成燒傷。因此，在磨削過程中必須注入大量冷卻液來降低溫度。冷卻液還可以起到排屑和潤滑的作用。

4. 磨削時會受到較大的徑向力。這會導(dǎo)致機床、砂輪和工件系統(tǒng)發(fā)生彈性變形，使實際切削深度小于名義切削深度。因此，在接近完成磨削時，應(yīng)進行光磨而不繼續(xù)進給切削，以消除誤差。

5. 砂輪的磨粒經(jīng)過磨損后，磨削力增加，可能導(dǎo)致磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口。這種特性被稱為"自銳性"。自銳性使得磨削可以在一定時間內(nèi)正常進行，但超過一定工作時間后，應(yīng)進行人工修整，以避免磨削力增加引起振動、噪聲和損傷工件表面質(zhì)量。

砂輪是磨削的切削工具，由許多細小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘結(jié)而成的多孔物體。磨粒直接承擔切削工作，必須具有鋒利的刃口、高硬度、耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（剛玉）和碳化硅。氧化鋁磨料硬度高、韌性好，適用于磨削鋼材；碳化硅磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適用于磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。

對于相同種類的磨料砂輪，由于粒度不同，加工后的工件表面粗糙度和加工效率也不同。磨粒較粗的適用于粗磨，磨粒較細的適合精磨。磨料的粒度號越小，磨粒越細。

結(jié)合劑起到粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑，其次是樹脂結(jié)合劑。不同的結(jié)合劑會影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等性能。

砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度，它取決于磨粒與結(jié)合劑的粘結(jié)強度。容易脫落的砂輪稱為軟砂輪，反之稱為硬砂輪。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。如果被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口不容易磨損，這樣磨粒的使用壽命可以更長，因此可以選擇粘結(jié)強度較高的硬砂輪。相反，對于硬度較高的工件，適合選擇硬度較低的砂輪進行磨削。

在高速條件下使用砂輪時，為了保證安全，安裝前應(yīng)進行檢查，確保沒有裂紋等缺陷。為了使砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用前應(yīng)進行動平衡試驗。

砂輪在工作一段時間后，表面的孔隙會被磨屑堵塞，磨料的刃口會變鈍，原有的幾何形狀也會變形。因此，必須對砂輪進行修整，恢復(fù)其切削能力和正確的幾何形狀。修整砂輪常使用金剛石筆進行。

平面磨床是一種常見的磨床類型，還有其他許多類型的磨床，如外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床、導(dǎo)軌磨床、無心磨床（磨外圓）和工具磨床（磨刀具）等。以下介紹平面磨床及其運動方式。

1. 平面磨床的結(jié)構(gòu)（以M7120A為例）：

• 砂輪架：安裝砂輪并使其高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座上的燕尾導(dǎo)軌手動或液壓進行橫向間隙運動。
• 滑座：安裝砂輪架并使其沿立柱導(dǎo)軌上下運動。
• 立柱：支撐滑座和砂輪架。
• 工作臺：安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動作往復(fù)直線運動。
• 床身：支撐工作臺和其他部件。
• 冷卻液系統(tǒng)：向磨削區(qū)域提供冷卻液（如皂化油）。
• 液壓傳動系統(tǒng)：由以下組成：
  • 動力元件：油泵，用于提供液壓傳動系統(tǒng)的壓力油。
  • 執(zhí)行元件：油缸，用于驅(qū)動工作臺等部件的運動。
  • 控制元件：各種閥門，用于控制壓力、速度、方向等參數(shù)。
  • 輔助元件：如油箱、壓力表等。

與機械傳動相比，液壓傳動具有平穩(wěn)傳動、過載保護和較大范圍的無級調(diào)速等優(yōu)點。

2. 平面磨削運動包括：

• 主運動：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)。
• 進給運動：
  • 縱向進給：工作臺帶動工件進行往復(fù)直線運動。
  • 垂直進給：砂輪向工件深度方向移動。
  • 橫向進給：砂輪沿軸線的間隙運動。