1.對(duì)于板面帶孔洞的石材（尤其是花崗巖），有些廠家使用蠟來(lái)修補(bǔ)，但這樣做是不可靠的。正確的做法是使用與石材板面顏色相同或相近的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。使用蠟來(lái)修補(bǔ)孔洞的話，一旦蠟掉落或因陽(yáng)光暴曬、高溫環(huán)境或熏蒸等因素導(dǎo)致蠟溶化，孔洞最終還是會(huì)出現(xiàn)。原本在驗(yàn)貨時(shí)板面很好，但到了客戶那里卻出現(xiàn)了孔洞。

2.磨光度不符合標(biāo)準(zhǔn)。一些石材加工廠由于加工技術(shù)或成本等原因，未將石材磨到符合合同標(biāo)準(zhǔn)或要求的光澤度，因此采用上光油、上蠟或涂光膜等方式來(lái)增加石材板面的光澤度，使其符合合同要求的光度（一般在90度以上）。然而，這樣做的效果并不好。例如上油和打蠟，在安裝之前（或安裝過(guò)程中）可能就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，而涂光膜雖然效果更好，但一旦光膜磨損，同樣會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)于一些有交貨期限的訂單來(lái)說(shuō)，這是相當(dāng)危險(xiǎn)的，可能導(dǎo)致貨物無(wú)法交付或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3.黑膽和色斑等瑕疵。處理石材的黑膽色斑通常會(huì)使用強(qiáng)氧化劑，大多數(shù)工廠都采用類似的處理方法。然而，質(zhì)量好的工廠和質(zhì)量差的工廠在處理上存在差異。質(zhì)量好的工廠會(huì)在粗磨后進(jìn)行處理，然后徹底沖洗，不留下任何氧化劑殘留，接著進(jìn)行細(xì)磨。而質(zhì)量控制不好的工廠則是先進(jìn)行磨光，然后在驗(yàn)貨時(shí)挑選出有黑膽色斑等缺陷的石材進(jìn)行處理，現(xiàn)場(chǎng)涂抹強(qiáng)氧化劑并現(xiàn)場(chǎng)沖洗，質(zhì)檢能處理掉的石板基本都會(huì)收下。

實(shí)際上，這樣的處理方式也存在問(wèn)題。首先，處理后的石材由于受到強(qiáng)酸或強(qiáng)堿的腐蝕，板面會(huì)受到破壞，光澤度降低。其次，現(xiàn)場(chǎng)沖洗強(qiáng)氧化劑后會(huì)趕著裝箱，可能導(dǎo)致對(duì)石板上的強(qiáng)酸或強(qiáng)堿清洗不徹底，殘留的氧化劑會(huì)繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，引發(fā)色差、反白等問(wèn)題，破壞板面。此外，由于水沖洗，這些強(qiáng)氧化劑可能會(huì)流動(dòng)到其他區(qū)域，導(dǎo)致二次污染，污染范圍往往比涂抹的區(qū)域大得多。

4.色差石材的處理。對(duì)于色差石材，有時(shí)會(huì)進(jìn)行染色或使用其他石材進(jìn)行染色代替。對(duì)于染色石材，首先需要得到客戶的認(rèn)可，不要自作主張使用染色石材冒充一級(jí)品。而且即使是染色石材，也需要顏色均勻，色牢度好，不會(huì)褪色。