普通10mm以上的板材加工現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)很成熟，而加工超薄板3～8mm正作為新技術(shù)被不斷地開發(fā)出來。目前已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段的主要方法有：金剛石帶鋸分切、成組漸進(jìn)式切機(jī)、對(duì)刨式、真空吸盤對(duì)刨式，此外還有其他的方法。

（1）金剛石帶鋸分切

用金剛石電鍍?cè)趶椈射搸?，形成切?a target="blank" href="http://naokeng.cn/" title="石材">石材的循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，通過旋轉(zhuǎn)帶鋼并對(duì)石材以推力得到切割。

這是一種現(xiàn)在比較成熟的工藝和設(shè)備，現(xiàn)在已經(jīng)有了可生產(chǎn)620mm×620mm、920mm×620mm、1200mm×620mm、1225mm×920mm、1500mm×920mm板材帶鋸機(jī)。其帶鋸機(jī)基本性能見下表。

薄板帶鋸機(jī)基本性能及參數(shù)

（2）成組漸進(jìn)式切機(jī)

通過兩組從大到小的鋸片，使厚石材在經(jīng)過數(shù)張鋸片切割后，被分割成薄板，這在目前仍是一種新技術(shù)。從加工效率上它明顯快于金剛石帶鋸加工。

在石材標(biāo)準(zhǔn)板（15～20mm）的兩面粘貼復(fù)合材料，通常有鋁蜂窩、樹脂板、陶瓷、水泥制品等，再用金剛石圓鋸片從中間切開，而后再磨平、拋光，一般這也是超薄石材復(fù)合板的制作方法。

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