石材是由天然礦物組成的、成分復(fù)雜，其可加工性隨著石材品種的不同有很大的差異，因此，石材的組分對加工效率也有很大影響，部分學(xué)者試圖通過對石材本身的礦物成分、化學(xué)組分、硬度及礦物晶體結(jié)構(gòu)的研究找出影響石材加工效率的因素。邵國有等通過對花崗石的巖石學(xué)鑒定和磨削拋光實驗，指出花崗石拋光難易程度與花崗石礦物組成有密切關(guān)系。中國地質(zhì)大學(xué)的謝晉等采用顯微硬度計，在10種花崗石品種中，對造巖石礦物的顯微硬度分別進(jìn)行檢測，研究了花崗石表面顯微硬度的分布規(guī)律，并且利用加權(quán)顯微硬度值分析花崗石的可加工性。指出花崗石的加工效率與加權(quán)顯微硬度具有顯著的相關(guān)性。也就是說，花崗石的加權(quán)顯微硬度值越高，加工效率越低，即越難加工?；◢徥募訖?quán)顯微硬度，是衡量其可加工性的關(guān)鍵指標(biāo)。目前，我國常用耐磨率（g/cm2）表示石材的耐磨性。由于石材成分和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的多樣性及影響加工的因素復(fù)雜，目前還沒有一個單一的指標(biāo)可判斷石材的可加工性。Wright和Cassapi提出用鋸切過程中產(chǎn)生的力來判斷石材的可加鋸性，這一方法目前在西歐、日本等國已廣泛應(yīng)用。根據(jù)花崗石的可鋸指數(shù)把花崗石可鋸性分為一、二、三類。采用耐磨率的倒數(shù)M(cm2/g)作為可磨性指數(shù)表示磨削的難易程度。M值越大，耐磨率越小。

在花崗石磨拋加工中，金剛石單顆粒切入花崗石深度小于60～80μm，且各種礦物不會以整體顆粒從巖體中脫落，而是以小于50μm左右的碎屑和碎片崩出，顯微硬度正好從微觀上反映了某礦物抵抗外力的能力。同時，花崗石是一種含有多種礦物的巖石，各礦物的顯微硬度相差較大，加權(quán)硬度則從整體上較好地反映了花崗石的加工性能。當(dāng)金剛石單晶切入硬礦物的較小切深切削軟礦物時，無法發(fā)揮出工作效率。相反，以切入軟礦物的較大切深切削硬礦物時，會使磨粒劇烈磨損，無法正常工作。

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